粉末涂料以微细粉末的状态存在的，产品配方中不使用溶剂。粉末涂料具有无害、高效率、节省资源和环保的特点。粉末涂料具有热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大种类。热塑性粉末涂料加热后粉末能软化，但不会交联，加热过程中只有物理变化无化学反应；热固性粉末涂料加热能交联固化，交联后的涂层不熔不溶，加热过程中有化学反应。       热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，多用于浸涂施工，俗称浸塑。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求，但也存在诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等缺点。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有相当的比例。       1、聚氯乙烯粉末涂料主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等，具有很好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。       2、聚乙烯粉末涂层可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等，具有优良的防腐蚀性能、耐化学药品性，及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。但机械强度不高、对基体的附着力较差是其主要缺点。       3、尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，其熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等；另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层。同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件、饮用水管和食品包装等。       4、氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，具有优异的耐腐蚀性、优良的介电性能、极低的摩擦系数和自润滑性，有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等；聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备；聚偏氟乙烯粉末涂料的耐候性优异，在室外曝晒有很高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。       5、 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等，其缺点是与金属粘着力较差。配方中加入合适的附着力促进剂可改善与金属的粘着力。       6、用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯类共聚物，现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中的环保型涂料。              热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜填料和助剂等组成，施工多为静电喷涂，俗称喷塑。它以热固性树脂作为成膜物质，加入固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬的涂层。其配方中所采用的树脂多为聚合度较低的预聚物，分子量较低，涂层的流平性较好，具有较好的装饰性；低分子量的预聚物经固化后能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。热固性粉末涂料常见的种类有环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系等。       1、环氧粉末涂料。它具有优异的金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和其它助剂组成。一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。       2、聚酯粉末涂料一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有优秀的耐候性和耐紫外线性能。聚酯树脂带有极性基团，上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅，因而具有很好的装饰性。       3、丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种，热固性丙烯酸树脂粉末涂料突出的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性，金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

       液体涂料具有良好的流动性和流平性才能保证形成一个平整、光滑、均匀地漆膜。对水性木器漆而言，如果其流动与流平性不好，漆膜会留下刷痕、缩孔、缩边、针孔、流挂等涂膜弊病。我们可以从调整体系表面张力、改善组分相容性、控制涂料的流变性能和调整干燥时间等几个方面来改善水性木器漆的流动和流平性。       一、表面控制助剂对水性木器漆流平的影响。       调整体系表面张力，先要合理选择润湿剂，并可以添加表面控制助剂。表面控制助剂通常为较高分子量的长链聚醚改性聚硅氧烷，这类高分子量的表面活性剂多为流平剂使用，在涂膜干燥过程中能在漆膜表面定向，改善涂膜表面的平整度；同时降低湿膜表面张力，起到了润湿和防缩孔的作用，提高了漆膜的平滑性和抗划伤性能。需注意的是，如果这类表面控制助剂的种类和用量选择不当，则可能会带来气泡，并影响漆膜的重涂性。       二、流变控制对水性木器漆流动和流平的影响。       水性木器漆的流变性能控制，可通过添加适当的流变改性剂来取得涂膜流平和防流挂性能的平衡。疏水改性聚氨酯缔合型增稠剂可以与水性树脂的疏水基团进行缔合，改善抗流挂性能；采用在高剪切速率下高粘度的流变改性剂，可以提高水性木器漆在高剪切速率下的黏度，改善涂刷手感，提高一道涂刷厚度，改善流动和流平性能。       三、助溶剂对水性木器漆流动和流平的影响。       水性木器漆配方中会添加一定量的助溶剂。常用的助溶剂为醇醚类及其醚酯类，如乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚等。多元醇醚类具有较低的表面张力，溶解能力强，挥发速度低，并且随着挥发过程进行，该类溶剂的表面张力不会变大。助溶剂能辅助树脂成膜、增强体系的相容性、延长漆膜干燥时间、降低水溶液的表面张力，改善水性木器漆的流动、流平性能。

        胶粘剂的应用非常广泛，仅就讨论在电子工业上的应用而言，除了做机械固定之外，还会要求其具有导热、导电、绝缘，适应抗冲击装配、密封和保护基材等要求。以下就对此应用做下汇总。       一、多种胶粘剂在电子工业中的应用。       环氧胶，它在电子工业中的应用很是广泛，通用性强、粘接性优、适应性宽、使用方便、电性能好；有机硅胶，适用于要求柔韧性、温度范围宽、高频、高温和大气污染的场合；热熔胶，多应用在要求快速装配、强度较低和工作温度不高的环境下；丙烯酸酯胶，它具有优异的电性能、稳定性、良好的耐老化性和透明性，能快速固化；聚氨酯胶，适用温度范围广，从低温至121°C环境下始终保持柔软、坚韧、牢固。抗黄变剂在聚氨酯胶配方中具有很多的应用，尤其是户外或高温环境下具有耐黄变的性能要求下 ；预涂聚乙烯醇缩丁醛，它可以形成坚韧且易组装的接头。       二、胶粘剂在微电子领域中的主要应用。       1、管心粘接；2、电路元件与基板粘接；3、封装；4、印制线路板，由于必须要耐250°C的焊接温度，因而限制了胶粘剂用于钢箔与层压印制线路板的粘接。       三、胶粘剂在电子设备上的应用。       几乎在所有的电子设备上都有胶粘剂的应用，如雷达天线复合材料的粘接，为电子元件的工作提供了导热和导电的作用；导弹前锥体环的粘接；航船防空系统中跟踪/照射雷达用的天线反射器；用于外部介电窗与基体粘接美国的丹麦眼睛蛇(CobraDaYe)相控阵雷达系统；用导热胶膜钻接三叉戟MKs(TridentMKs)导弹制导计算机各种电子元件；在空中交通指挥雷达中，将固化的环氧层压件粘接于金属构架上。       四、胶粘剂在印制电路板的应用。       印制电路板无论是刚性的还是可挠性的，都离不开胶粘剂。对于环氧-玻璃板来说，可用缩醛-酚醛、丁腈-酚醛或改性环氧，使用温度可达约150°C；当在260°C高温下使用时，应采用玻璃-有机硅层压板或铜／聚四氟乙烯复合板。刚性印制线路板的叠层装配，可用涂有热塑性或热固性胶粘剂的塑料薄膜粘接在一起。有时复杂的装配件要求薄的、挠性印制电路，此时使用RTV硅橡胶涂层，不仅可作绝缘涂敷层，而且还能减振，为这种振动会在焊接接头上增加不希望的疲劳负荷。另外，在受力的元件上涂敷环氧胶和有机硅胶，以减少冲击和振动的影响。       五、在大型设备的应用。       发电机、变压器和其他高温下运转的设备，以及必须在恶劣环境和高温条件下运转20-40年的设备，这类很多设备的尺寸排除了烘箱固化的可能性，而铜和其他金属的热传导又使局部加热无法实现，因此必须使用室温固化的胶粘剂。

              荧光颜料在塑料、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等产品的着色方面有着优异的表现。在自然条件下，以及在昏暗、光线不足条件下，荧光光泽具有优于传统光泽的可见性，能更早，更快地吸引人的注意力。荧光颜料的应用非常广泛，如各色各类的广告，商店内外的广告招牌，高速公路旁的巨幅广告，各类商品包装，各类杂志封页和广告插页，等等；在安全标记方面的应用，如救火及救护车辆，救援的设施和设备，建筑工地，危险设备，其它工业设备及场所，交通标记，交通工人的服饰，林业工人及猎人的服饰，等等。       荧光颜料是一种除了反射颜料本身色相的光线，还反射一部分荧光的颜料，具有很高的光亮度，比普通颜料、染料具有更高的反射光强度，让人觉得鲜艳夺目。荧光颜料主要分为无机荧光颜料和有机荧光颜料。某些金属，如锌、钙、锶，其硫化物经过特殊处理之后，能够吸收光的能量，将光能储存起来，在黑暗处又重新释放出储存的能量而发光，称之为夜光颜料，也称为无机荧光颜料。有机荧光颜料除了可吸收一部分可见光之外，还能吸收一部分紫外线广，并将它转变成可见光释放出来，从而使反射光的数量增加，颜料的鲜艳度增加。它的特点是在日光下具有荧光效应，色泽鲜艳，但其耐晒牢度不好。还有一种荧光颜料是人工合成的，其实质是颜料型的荧光染料。常用的荧光颜料有荧光粉红、荧光红、荧光玫红、荧光橙红、荧光橙、荧光橙黄、荧光黄、荧光柠檬黄、荧光绿、荧光蓝、荧光紫、荧光紫桃等。       荧光颜料按载体树脂分，可分为热塑性、热固性、可溶解水乳型；按照应用到塑胶类可分为低温型、中温型和高温型；按照应用到涂料类可分为水性涂料、油性涂料和粉末涂料；按照环保指标来分可分为含甲醛和不含甲醛的。       以下汇总下荧光颜料的常见性能指标。       一、遮盖力。       指当一物体涂以某种涂料时，涂料中颜料能遮盖被涂物体表面的底色，使这底色不能再透过涂料而显露出来的能力。遮盖力=颜料质量（g）/被涂物体表面积（CM2）。       二、耐热性。       是指在一定加工温度下颜料不发生明显的色光和着色力的变化，即指颜料对加工温度而起着色力变化的抵抗力。实际应用中在考虑颜料耐高温的同时，还需要考虑其受热时间。        三、耐候性。       是指颜料对各种形式的气候条件，包括可见光和紫外光、水分和温度、制品色泽的变化。有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型变化等原因而影响饱和度下降，甚至会褪色变成灰色或白色。合适的紫外线吸收剂和光稳定剂能在一定程度上提升荧光颜料的耐候性。颜料的耐候性评定为5级，5级＊好。       四、耐光性。       是指颜料在光的照射下色泽的变化，耐光评定以八级＊好，一级＊劣。        五、耐溶剂性。        是指颜料和溶剂接触后，由于某些颜料溶于溶剂会造成溶剂的沾色。颜料的耐溶剂性是指颜料对抗溶剂的溶解而造成溶剂沾色的性能。        六、耐迁移性。        是指颜料从塑料内部迁移到制品表面或迁移到时相邻塑料制品和溶剂中。评定中5级表示无迁移，1级表示迁移严重。具体表现如下。1、起霜，在室温储存期间，颜料粒子从塑料/颜料体系迁移至表面；溶剂渗出，颜料组分进入相邻的溶剂中，染料和一些有机颜料显示这类现象；3、塑料/塑料的接触迁移。       七、吸油量。        是指颜料样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量，可用体积/质量或质量/质量表示。吸油量的大小对涂料的流平、光泽有一定的影响。        八、软化点。        热塑性树脂由固态变为粘连态的温度叫软化点。软化点过低，产品易结块；软化点过高，注塑温度就要提高，否则颜料难以熔融，分散不开。        九、分解点。树脂在高温下被破坏、分解的温度叫分解点。分解点可以反映树脂的热稳定性。        十一、粒径。粒径是反映荧光颜料粒子大小的重要指标，单位为um。粒径越细，产品越容易分散。