工业漆的作用主要有防腐、装饰、保护等，其涂层体系在确定腐蚀环境和设计寿命的情况下进行选择，一般由底漆、中间漆和面漆组成，也可简化到由一种涂料组成。钢结构涂装不仅要考虑单一涂层的性能，更应该考虑涂料的正确配套，底漆和面漆之间应有良好的适应性。以下简述工业漆的底漆、中间漆和面漆的特点和使用选择。       一、底漆。       工业底漆可以防止或阻缓锈蚀，提供与底材的附着力、为后道漆打底和底材修正。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和下道漆结合牢固，即要有良好的附着力，阻止锈蚀的发生。       底漆在整个防腐涂层体系中极为重要，它应具有下列特点：1、与基体表面(如钢、铝、混凝土等不同的金属材料和非金属材料)有良好的附着力，其树脂基体中往往含有羟基、羧基等极性基团；2、底漆黏度应较低，对基材表面有良好的润湿性，且其溶剂挥发慢，有充分时间对焊缝、锈痕等部位能充分渗透，从而产生较强的锚固作用；3、底漆施工一般不能太厚，膜太厚会引起收缩应力，会影响与基材的附着力。但随着涂料技术的进步，或因涂装环境的要求需减少涂装道数，也采用了厚膜型防锈底漆，如目前海上平台普遍采用的厚膜型无机硅酸锌底，要求一道膜厚在65～75μm；4、底漆的基料应具有屏蔽性，阻挡水、氧、离子的透过。       二、中间漆。       工业防腐涂装体系中，多道涂层是必需的，它可以弥补单道涂层的缺陷，增强屏蔽性能。单道涂层不可能具有涂料系统的所有特性。中间漆在防腐蚀涂料体系中起到承上启下的作用，要求中间漆与底漆及面漆附着力良好。漆膜之间的附着并非主要是靠极性基团之间的吸力，而是靠中间层所含溶剂将底漆溶胀，使两层界面的高分子链缠结紧密。通过溶剂的替换来改善与底漆和老化涂层的相容性等。       在重防腐蚀涂料系统中，中间层的作用之一是增加涂层厚度以提高整个涂层的屏蔽性能。在整个涂层系统往往底漆不宜太厚，面漆有时也不宜太厚，所以将中间层涂料制成触变型高固体厚膜涂料，用无气喷涂，一次可获厚膜，增加了系统的整体厚度，增加了漆膜的屏蔽性。在防腐蚀涂料体系中，底漆和面漆不一定是同一类的树脂基体，为了使各涂层之间黏结良好，形成一个整体防护体系，要求中间层漆与底漆和面漆都有良好的附着，这就需要精心设计中间漆。1、尽量选择与底漆和面漆相同或相近的基料。如在环氧富锌底漆上通常采用环氧云铁中间层漆进行配套。同时要重视底漆、中间层漆和面漆之间的相容性，防止选择不当，引起咬底、起泡等缺陷；2、选择屏蔽型的颜料，如云母氧化铁、铝粉、滑石粉等，使中间层漆具有较好的屏蔽阻挡作用；3、在选择涂层厚度和层数时，从整个防腐蚀涂料体系的使用寿命和施工条件来考虑，尤其在重防蚀涂料体系中，可选择触变型高固体分厚膜涂料，采用高压无气喷涂涂装工艺，一次达到厚膜。      三、面漆。      面漆主要功能是保护下层底漆和装饰作用等，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。1、面漆是整个防腐蚀涂料体系的第一道关口，具有抗化学作用，提升系统的整体有效性，低渗透性，抵御潮气和电解质的侵蚀；2、提供光泽和色彩。装饰美观及标志作用；3、抵抗紫外线，耐候性强，能阻挡日光中的紫外线对涂层的破坏。紫外线吸收剂往往添加使用于面漆配方中，以增强漆膜的抗紫外线耐候性能。某些耐化学品涂料往往＊后一道面漆是不含颜料的清漆，以获得致密的屏蔽膜。      面漆简单分为外用和内用。外用即在户外使用，要求耐阳光中的紫外线，高性能耐候面漆有丙烯酸聚氨酯，氟碳和聚硅氧烷，也可选氯化橡胶、氯化聚乙烯和丙烯酸等面漆。环氧面漆可作为没有耐紫外线要求时普遍采用的面漆。

       PUR热熔胶的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性。为了更加突出其耐老化性能，PUR热熔胶配方中往往还会添加合适的紫外线吸收剂。PUR热熔胶中的"PUR"是Polyurethane Reactive的英文缩写，中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其中的四个关键词为“湿气、固化反应型、聚氨酯、热熔胶”。本文就阐述下PUR热熔胶的四个关键词所代表的优势，及PUR热熔胶具有的常见优点。       一、PUR的聚氨酯结构。       PUR热熔胶的分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基（-NHCOO-）或异氰酸酯基（-NCO），与含有活泼氢的材料，如木材、塑料、皮革、陶瓷、织物、木塑等多孔材料（甚至是金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料）都有着优良的粘合力。       二、PUR属于热熔胶。       热熔胶在抑制化学反应的条件下，将固态的PUR热熔胶密封热熔融成流体，以便于覆膜操作。两种被粘体，通常指基材及表层膜，贴合冷却固化后胶层凝固起到粘接作用。       三、PUR湿气固化。       PUR热熔胶通过热熔融覆在线板与包覆物（如PVC膜等）之间，贴合后，胶层冷却后就起到了粘接作用。并且更重要的在这之后，它还能借助空气中存在的湿气和装饰线板表面附着的水分子并与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等性能显著提高。       四、PUR属于固化反应型胶粘剂。       PUR胶分子与空气和装饰线板中的水分子发生反应，形成的是不可逆的交联固化结构，也从而形成了更稳固耐久的胶层，从而保证包覆的质量，保证产品使用寿命。       五、PUR热熔胶还具有以下常见优点。       1、它是一种无溶剂的胶粘剂，无味，是一种绿色环保产品。       2、PUR操作性简单，在短时间内即可将两粘接物固定，无需烘干，提高工效，节省时间。PUR热熔胶的包装是密封铝箔包装，供胶时需要可密封的专业设备，以更好地保证覆膜质量。热熔胶机在隔绝空气的情况下对PUR胶进行加热融化。       3、耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良。由于PUR胶一旦反应后就不可逆的特性（即再受热也不会融化），所以其包覆的线板能在-40℃至150℃保持稳定，产品品质更稳，更适合加工出口产品。

       PUR热熔胶是一种可塑性粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。它无毒无味，属环保型化学产品。根据物性的要求不同，抗黄变剂在PUR热熔胶产品中具有相当广泛的应用。热熔胶的粘合是利用热熔胶机通过热把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面。不同的生产加工方式决定了需要不同的热熔胶上胶方式。      一、滚轮涂胶。       熔融的热熔胶被输送到一个转动的胶槽内，上胶辊在胶槽内转动，以刮板把上胶辊上的熔融热熔胶刮均匀，产品接触转动的胶辊均匀上胶。这种涂胶方式主要用于面料涂布复合，板材上胶，尤其适合桌椅、橱柜等板式类家具上胶。       二、发泡涂胶。       在某些特殊应用场合，为了获得缓冲或减震的功能，同时减少胶的使用量，可以利用一个特殊的可发泡熔胶机先在熔融的热熔压敏胶内以机械方式混入氮气，形成充气的热熔压敏胶。再透过喷嘴将已经机械发泡过的热熔压敏胶涂在工件上。发泡涂胶工艺已经被广泛的用在汽车配件的组合来取代传统的橡胶垫片。       三、螺旋喷胶。       这是一种很常见的喷胶方式，由外加的空气压力将热熔压敏胶从喷嘴内具有微细喷孔的喷片内喷出规则的螺旋状胶丝。以这种方式上胶可以大幅降低单位面积上的用胶量。纸尿裤和卫生巾的结构胶大多数是用螺旋喷胶方式上胶。       四、纤维状喷胶。       其喷胶工艺和螺旋喷胶比较类似，只是所喷出来的胶丝形状并不规则，单位面积所喷出的胶量比螺旋喷胶方式更低。＊常见的应用市场是一次性使用的卫材，如一次性床垫、手术衣、帽、鞋套等。       五、平面模头刮涂。       这是一种较常见的刮涂方式。熔融的热熔压敏胶经过加热的喉管后，被平均分配在口模内的导流道，再从可预先设定胶膜厚度和宽度的口模唇口被挤出。大部分工业用热熔压敏胶胶带和标签都是使用口模刮涂的工艺涂胶。       六、点状上胶。       点状上胶普遍用在折叠纸盒或纸板的结合。当两被贴物只需要部分位置被结合时，点状上胶是一个相当经济且快速的简单工艺。       七、条状上胶。       它类似于点状上胶，此工艺可用于两被贴物只需要以条状方式结合时。常见的应用有塑料盒边缘，如PET窗帘盒、酒瓶盒和化妆品盒的边缘接合。       八、淋幕式喷胶。       当被涂物因为耐热性不足(如PE膜) 或工件表面不平整，却需要获得满涂的上胶面积时，非接触式 (悬空) 淋幕式喷胶可以提供一个类似接触式口模刮涂的效果。   

       润湿分散剂能够缩短涂料生产过程中颜料、填料的分散研磨时间，并使涂料中颜料、填料能长时间地处于分散稳定状态，对于涂料的某些性能甚至可起决定性作用。由于润湿剂和分散剂都能降低液体的表面张力而使颜料、填料更易于分散在分散介质中，因而人们习惯于把润湿剂和分散剂放在一起称为润湿分散剂，但实际上二者的主要功能及作用机理是不同的。       润湿剂自身的表面张力很低，能够显著降低分散介质的表面张力。润湿剂的分子结构与颜料、填料微细颗粒表面有很强的亲和力，能够迅速地吸附在微细颗粒表面，取代表面吸附的空气，促进颜料、填料颗粒被介质润湿和其中的附聚颗粒解聚。分散剂除具有与润湿剂相同的润湿作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料、填料表面，另一端溶剂化进入基料中形成吸附层。吸附基越多，链节越长，吸附层越厚，靠电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料、填料粒子在涂料体系中长时间地处于分散悬浮状态。当颜料、填料在润湿剂及外力的作用下，解聚或被粉碎成细小颗粒时，分散剂化合物就开始选择性地吸附在其表面，使分散的微细颗粒产生稳定作用。如果没有分散剂的稳定作用，被分散后的颗粒会因范德华引力和重力的作用而重新聚集、絮凝并产生沉淀。       通常用双电层理论(DLVO)、空间位阻理论和氢键作用力学说来解释分散稳定过程。双电层理论认为分散剂的分子使颜料、填料表面和液体界面处形成带电层，带电物质有选择地吸附在颜料、填料颗粒表面而构成双电层，同种电荷的电斥力使之不能互相靠近而避免絮凝。离子型聚合物分散剂作为带电粒子吸附在胶态和悬浮粒子表面时，吸引相邻水溶液中的反离子，形成双电层，依靠粒子间的静电斥力而使分散粒子稳定。空间位阻稳定理论认为，颜料、填料表面有一个吸附层，当其达到一定厚度时颜料、填料颗粒之间的斥力可以保护颗粒不致絮凝。没有分散剂的涂料体系因该吸附层太薄，不足以保护颜料、填料颗粒，使其处于稳定的分散状态。分散剂在涂料体系中因有选择性地吸附而在颗粒表面形成较厚的吸附层。当颗粒互相靠近时因吸附层的重合而使颗粒间产生位阻斥力，阻止颗粒因靠近而絮凝。氢键作用力学说对分散剂作用原理的解释是，在水性涂料体系中，氢键因在颜料、填料周围形成附加缓冲层而起到稳定作用。分散剂分子的端基带正、负电荷，水分子既含正电部分也含负电部分。这样吸附在颜料、填料颗粒表面的分散剂分子使邻近的水分子产生定向排列，形成氢键，在颗粒附近建立起靠氢键联结的水合层的附加缓冲层，导致黏度上升，有助于颜料、填料分散体系的稳定。