弹性体增韧改性塑料的影响因素有很多。作为分散相，弹性体的体积分数要达到一定值，其粒子间距低于临界值后，才能使塑料发生脆韧转变，达到很好的增韧效果。在选择塑料弹性体类增韧剂时，应该选择玻璃化转变温度更低、模量更低、适度交联、与基体有适度相容性的弹性体增韧剂，才能改性生产出高韧性的塑料。以下列举常见的几种弹性体增韧改性塑料的影响因素。       一、弹性体粒子间距的影响。       对于弹性体改性增韧塑料而言，弹性体粒子间距ID存在一个临界值IDc，只有当分散相的弹性体粒子之间的间距ID小于这个临界值IDc时，才会发生脆韧转变，明显提高韧性。弹性体粒子间距较大时，粒子周围的应力场对其他粒子的影响很小，基体中的应力场只是这些孤立的粒子应力场的总和，共混物仍为脆性；但当粒子充分接近至临界间距时，应力场不再是简单的加和，粒子周围应力场会有明显的相互作用，分散相基体层减薄，银纹尖端的塑性区相互贯通，从平面应力状态转变为平面应变状态，银纹的扩展得到抑制，基体层产生剪切屈服，共混物表现为韧性。       二、弹性体在塑料中含量的影响。       塑料基体中弹性体含量增加，银纹的引发、支化及终止速率增加，冲击强度随之提高。弹性体只有达到一定份数后分散相粒子间距才能达到临界值IDc，所以只有当弹性体含量达到一定比例时才会有明显的增韧效果。       三、弹性体粒径的影响。       对于某一种塑料而言，过大或者过小的弹性体粒子都不能有效引发银纹和及时终止银纹。只有当弹性体粒径比较合适时，才能有效提高塑料的冲击强度。同时对于脆性较大的树脂，由于脆韧转变对应的临界粒子间距IDc很小，故而在添加量一定的前提下，弹性体粒径越小，才能有效达到增韧效果。       四、弹性体玻璃化转变温度的影响。       通常来讲，分散相弹性体的玻璃化转变温度越低，分子链柔性越好，对塑料的增韧效果越好，尤其是对低温增韧效果越有利。       五、弹性体与基体树脂相容性的影响。       塑料中填充分散的弹性体相和树脂相相容性太好或者太差对增韧改性都是不利因素。如果相容性太差，两相粘合力不足；相容性太好，弹性体尺寸会变小，甚至形成均相体系，也不会产生很好的增韧效果。       六、弹性体粒子内树脂包容物含量的影响。       弹性体粒子内树脂包容物能使弹性体相的有效体积增加，可在弹性体质量份数较低的情况下达到较好的增韧效果，但树脂包容物的含量也存在＊佳值。包容物过多，会使弹性体模量增加过大，以致接近树脂相模量时，就会失去引发和终止银纹的能力，起不到增韧的作用。       七、弹性体交联度的影响。       改性填充的弹性体交联度存在适宜的范围。交联度过大，弹性体模量过高，失去弹性体的特性，难以发挥增韧的作用；交联度过小，加工时在剪切作用下弹性体粒子容易变形破碎，不利于提高弹性体相的增韧效能。       八、弹性体模量的影响。       作为分散相，弹性体的模量增加，不利于增韧。对于同一种基体树脂而言，分散相弹性体模量越低则越易实现脆韧转变。

              PUＲ胶粘剂可以看作是聚氨酯的预聚体，由不同的异氰酸酯与不同的多元醇反应得到不同分子量的异氰酸基封端聚合物。这些聚合物含有活泼反应性的氨酯基或异氰酸基，具有很强的活性和很强的极性，能与含有活泼氢的材料如纺织品、纸张、木材、陶瓷、皮革、橡胶、玻璃，以及塑料和金属等表面光滑材料都能产生良好的粘结。聚氨酯大分子链之间或与被粘物之间形成氢键结合，使分子内聚力增强，粘结强度更高，耐磨性、耐溶剂性更好。反应型热熔聚氨酯PUＲ具有无溶剂，粘结强度高，快速固定，耐水洗、耐老化等优点。紫外线吸收剂在PUR胶粘剂配方中广泛使用，以更好的提升产品耐紫外老化性能，满足特殊应用需求。       PUＲ胶粘剂在工业、民用行业应用越来越广，常见的领域有建材、木工、汽车、纺织、电子、家用电器等，以下分别简述在这些产业中的应用。        一、电子产业中的应用。       PUＲ具有快速固定、粘结强度高等特点，PUＲ在手机中框粘结、屏幕粘结等应用中逐步取代了胶带；蓝牙耳塞，便携式音响等也渐渐使用PUＲ进行组装。随着手持电子设备，特别是智能手机的普及，人们对大屏幕、材料多样化等提出更多要求，PUＲ在此产业的应用也越来越广。       在此领域，由于不同的材料需要，如手机中框镁铝合金、特种尼龙部件、屏幕涂层等对粘结胶提出很高要求，因此有相当技术储备的PUＲ 厂商如汉高乐泰、3M 公司的产品＊早得到应用。随着PUＲ应用的推广，面对电子行业PUＲ产品的高利润，越来越多的国内PUＲ厂商涌现，包括威尔邦、雅威、汉司、SＲ等纷纷进入电子行业。       二、汽车行业的应用。       汽车行业PUＲ的应用主要是零部件的组装或贴合，包括前大灯外壳组装、顶篷天窗框架粘结、备胎盖板复合、内饰件真空复合、门板结构件粘结等。国外零部件厂商，如江森自控早在2005 年就使用西卡的PUＲ产品进行自动涂胶生产，而国内的厂商派阁、华翔、鸿永盛等也在某些项目上使用PUＲ产品实现自动或半自动生产。      三、PUR在木工行业中的应用。      木工行业是目前国内PUＲ应用＊主要行业之一，也是国内外PUＲ厂商＊集中竞争＊激烈的行业。国外厂商如汉高、富乐、波士胶、胶王、克力宝等，国内厂商如无锡万力、莱恩、苏州金枪、广州极威、浙江华威、广东欣固圣、广东中粘等。主要应用包括家具大面的平贴、包覆、铝合金窗框的贴皮、家具封边等，主要分为平贴胶和包覆胶，不同材料和工艺流程，对PUＲ提出了不同对要求。       四、建材行业中的应用。       随着家庭装修个性化的要求越来越多，定制化家装建材越来越受到欢迎，主要体现在集成墙板和吊顶，这也正是PUＲ在建材的主要应用点。建材行业和木工行业有比较大的关联而且应用场景也比较类似。更低的成本、更快的装修速度、更多样化的选择，集成墙板和吊顶是建材行业的一个新趋势，因此也出现了很多的墙板厂商，同样也意味着PUＲ粘结胶的使用机会。       五、家电行业中的应用。       PUＲ的出现满足了家电厂商对自动化的要求，考虑到自动化降低成本，以及消费者对玻璃面板的喜爱，家电粘结的基材主要是玻璃面板和ABS 框架的粘结，因此用PUＲ的应用点包括空调面板、洗衣机盖板玻璃、饮水器玻璃面板、油烟机控制面板等。国内空调壁挂机面板、空调、饮水机、油烟机等几乎都采用了PUＲ 粘结。家电使用PUＲ产品不仅仅是胶粘剂的替换，更是生产工艺的进步，可以预计家电用PUＲ将越来越广泛。       六、纺织行业中的应用。       纺织行业是PUＲ应用比较早的行业之一，很多纺织企业将PUＲ用于面料贴合，包括冲锋衣的泼水面料贴合透气膜、不同布料的贴合、女性内衣面料贴合、潜水衣面料贴合等。对于纺织行业PUＲ粘结胶，低表面能( 泼水处理) 粘结、柔软、耐水洗是通常要求，对于特种面料，如对消防衣面料更提出了阻燃要求。纺织用PUＲ固化后比较柔软，初始强度也比较低，固化较慢，使用的比较多的是聚醚型的聚氨酯，成本较低，对湿气的敏感程度也相对较低。目前国内纺织行业PUＲ利润较低，但用量很大，因此也吸引了包括富乐、波士胶、克力宝、西卡、金枪、巴德富、万力等国内外厂商。      七、PUＲ在其他行业，如鞋业、工艺品组装等逐步推广，特别是鞋业，如果反应型热熔聚氨酯PUＲ厂商克服了粘结性能以及施工方面的问题，PUＲ将取代溶剂胶在鞋业的地位。 

              双酚A（BPA）是一种应用广泛的化工原料，主要用于聚合物的合成，在全球化学工业已有60余年的安全使用历史。目前全球相关机构对BPA的科学研究已非常充分，以美国食品药品监督管理局（US FDA）和欧洲食品安全局（EFSA）为代表的政府机构也正面支持BPA的安全性 。但对于许多消费者来说，当谈到BPA的时候对其仍有一些认知误区。       一、日常可能接触到的BPA会影响人体健康。       全球超过95%的双酚A用于合成聚碳酸酯和环氧树脂。BPA并非通过物理过程直接添加至聚合物中，而是在化学合成过程中作为单体（起始物）被反应和消耗掉。准确地说在合成的聚合物分子结构中并不含有双酚A。而聚合物（聚碳酸酯和环氧树脂）才是＊终用于消费品生产的直接原料。消费者日常能够接触到的是由聚合物加工而成的＊终消费品。作为聚合原料，聚碳酸酯或环氧树脂可能存在技术上不可避免的微量残留（百万分之几），而人体能够通过聚碳酸酯或环氧树脂接触到的（迁移）则更少（痕量水平，十亿分之几）。在市场上，双酚A可能存在的唯一直接应用是热敏纸或收据，即作为显影剂用于热敏纸的表面涂层中，但此应用仅占双酚A用量的极小一部分。       二、聚碳酸酯等同于双酚A。       聚碳酸酯是由BPA作为起始物与其他化学原料（取决于合成工艺）经聚合反应生成的高分子聚合物，是我国鼓励发展的新材料之一。聚碳酸酯广泛应用于建筑建材、电子电器、汽车部件、食品接触材料、医疗器械及航空、光学等多个领域。       至于聚碳酸酯在食品接触材料中的应用及安全性，专业人士认为，首先，聚碳酸酯在全球均被允许用于食品接触材料，且通常被用于可反复使用的食品容器，而很少用于一次性的食品包装中。在我国＊常见到的应用是聚碳酸酯制成的18.9L的循环使用的水桶；其次，由于各国的监管体系和架构不同，监管方式也各有差异。中国食品接触材料法规（GB4806.6和GB 4806.7）批准的是可用于生产食品接触材料和制品的塑料树脂，其中包括7种聚碳酸酯树脂。与其他被批准使用的树脂一样，法规对聚碳酸酯也有相应的要求（双酚A的特定迁移限量为0.6mg/kg，即百万分之零点六）。同时，以双酚A为单体的其他5种塑料树脂也被批准用于食品接触材料和制品中。       三、双酚A奶瓶？       聚碳酸酯用于奶瓶生产实际是安全的，但无论在美国、中国、欧洲或其他国家和地区，已经没有生产商在生产聚碳酸酯奶瓶了。换句话说，媒体通常说的双酚A奶瓶是不准确的说法，双酚A从未用于生产奶瓶，也无法生产奶瓶。目前市售的奶瓶采用的塑料材料有4~5种，比如聚丙烯、PPSU等，但市面上的奶瓶与双酚A和聚碳酸酯已无任何关系。但除奶瓶等专用于婴幼儿的食品容器外，聚碳酸酯可合规用于其它食品接触材料应用中。       美国食品接触材料的法规管理体系不同于欧盟和中国。在美国，聚碳酸酯奶瓶并非禁用，而是由行业自发退出市场。2008~2009年期间，由于当时双酚A的争议较大，奶瓶生产商为规避争议决定向主管部门申请撤销聚碳酸酯在奶瓶中的应用，转而采用其他材料生产奶瓶。而在欧盟和中国，婴幼儿奶瓶的禁用也并非基于双酚A对人体健康影响的科学证据，而是基于对双酚A当时的争议和预防性原则（precautionary principle），欧盟通过法规形式禁止了以双酚A为单体合成的塑料聚合物（聚碳酸酯）在婴幼儿奶瓶中的应用。中国与欧盟类似，2011年，原卫生部联合其他5部委，共同发布了2011第15号公告，其中指出“科学研究表明，食品相关产品中迁移的双酚A极其微量，尚未发现双酚A对人体健康产生不良影响。鉴于婴幼儿属于敏感人群，为防范食品安全风险，保护婴幼儿健康，现决定禁止双酚A用于婴幼儿奶瓶。” 这也是基于预防性原则。       四、不含BPA等于更安全。       ‘BPA-free’或‘不含BPA’标签对消费者来说实际是一种误导，会让其误以为贴有这种标签的产品更安全，而实际并非如此。因为这种标签只能向消费者证明该产品中不含什么，而没有明确指出其所含成分，以及这些所含成分是否安全。该标签虽然提示消费者该产品不含BPA，但从全球各国政府法规的角度，BPA是安全的，而聚碳酸酯也是可以合规使用的。也就是说，仅表明不含已认定安全的物质是无法给予消费者任何保证的。       五、替代品会更好。       聚碳酸酯作为一种材料与其他材料竞争是正常的市场行为，但对于竞争或替代材料，其材料特性以及安全性则至关重要。聚碳酸酯当前有如此广泛的应用以及良好的市场前景均归功于其优异的材料性能。可以说， 聚碳酸酯表现出的综合性能是＊＊＊＊ 的，这也是聚碳酸酯难于被替代的原因。此外聚碳酸酯是可回收的，这使得其竞争力更有优势。

       涂料静电喷涂施工具有涂膜均匀、装饰性好、生产率高、适合批量生产、涂料利用率高、能减少溶剂扩散污染的优点。在配制静电喷涂涂料时，电阻率则成为一个重要的指标，＊佳的涂料电阻率是静电喷涂施工的必要的参数之一。涂料组份中的成膜物、颜料、添加剂和溶剂都会影响涂料的电阻率。选择成膜物和颜料往往是出于对涂膜所需要的装饰性能、机械性能、耐老化性能等多方面的考虑而确定的，以变更这些组分来调节涂料的电阻率，在大多数情况下是不现实的；添加剂的用量一般较少，为达到特定的目的而选择特定的添加剂，往往比较严格。因此，通过溶剂的选择来调整涂料的电阻率就显得十分必要了。       不同种类的溶剂，其极性不同而具有不同的电阻率。醇类、酮类和乙二醇醚类溶剂极性较强，具有低的电阻率；烃类和酯类溶剂的极性较弱，具有较高的电阻率。当一种高电阻率溶剂和一种低电阻率溶剂混合时，产生中等的电阻率。混合溶剂的电阻率取决于溶剂的组成，将丁醇(极性)加入二甲苯和IBIB(非极性)溶剂内，电阻率迅速下降；而用甲基戊基酮与二甲苯及IBIB混合时，电阻率则呈较平稳的改变。       溶剂分子极化程度大小，即溶剂极性强弱是由其偶极矩决定的，而偶极矩又与其介电常数有关。所谓介电常数是指在同一电容器内，用某物质作为电介质时的电容(C)和为真空时的电容(C0)的比值，即E=C/C0，表示电介质在电场中贮存静电能的相对能力，介电常数愈小，绝缘性能愈好，即电阻率愈高。       涂料的电阻值可以用电导率仪或旋转兆欧表测定。在实际施工中，往往会遇到某些不易带电的涂料，这些难以带电的涂料分为两类，第一类是不易接受静电荷的涂料；第二类是具有特别高或特别低电阻值的涂料。对于第一类涂料，常采用的方法是控制性地加入极性溶剂，从而改变其带电性能，顺利地进行静电喷涂；涂料配方中添加合适的抗静电剂，从而增加涂料的导电性能也是一种有效方法；对于第二类涂料则分别添加极性和非极性溶剂，将其电阻值调整到适当的范围。通常一般规律是使用非极性溶剂为主要溶剂，拼加入少量极性溶剂。       水性涂料的导电率是静电喷涂中的问题，需要将喷涂设施绝缘防止漆雾的电荷失落过快。助溶剂可尽量减小后一问题，如加醇醚改进水性涂料的喷涂性，明显地降低水的表面导电率。对于高固体分的涂料，由于溶剂加入量较少，调整其电阻值相对困难一些。但是通过正确的选择溶剂，将涂料调整到大多数静电喷涂设备所要求的电阻值范围内是可以做到的。