本文汇总简述高分子材料产业常用的六大助剂。       一、稳定剂。根据其在高分子材料中的不同功效，又可分为多种类型稳定剂。       1、热稳定剂。常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂。热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。       主稳定剂主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类。其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用广泛；辅助稳定剂主要指环氧化油和酯类，它们也具有一定的增塑剂功能。       2、抗氧剂。抗氧剂可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，提高聚合物使用寿命。常用的抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类及受阻胺(HALS)类。       3、紫外线吸收剂。紫外线吸收剂能吸收紫外线或减少紫外线透射作用，它通过能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。紫外线吸收剂按化学结构可分为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类等。       4、光屏蔽剂。光屏蔽剂能将对高分子材料有害的光波吸收，然后将光能转换成热能散射出去或将光波反射掉，从而对高分子起到屏蔽作用的物质。光屏蔽剂主要有炭黑、氧化锌、钛白粉、锌钡白等黑色或白色的，能吸收或反射光波的物质。       二、加工助剂。       加工助剂是指用于改善塑料加工流变性以及成型性能的助剂，通常粘度或表面能低，具有一定润滑作用。其主要包括增塑剂、润滑剂和脱模剂。       三、增强材料、填料及偶联剂。       在许多塑料配方中，增强材料和填料占有相当的比重，一般加入各种纤维材料或无机物。主要目的是为了提高塑料制品的强度和刚性或者降低生产成本。常用的增强材料和填料有玻纤、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。偶联剂能改善增强材料或填料与高分子材料之间的界面特性。通常偶联剂的分子结构中存在两种官能团，一种可与高分子基体发生化学反应或有较好的相容性；另一种可与增强材料或无机填料形成化学键。       四、改变树脂物理形态和化学结构的助剂。       这类助剂主要有交联剂、发泡剂、成核剂等。       五、着色剂。       着色剂不溶于普通溶剂，需要用机械方法将颜料均匀分散于高分子材料中。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力等性质不如无机颜料。着色剂主要包括色母粒和荧光增白剂。       六、功能助剂。       功能助剂常见的有抗菌剂、阻燃剂、抗静电剂等。

       TPU隐形车衣是一种透明漆面保护膜，胶水、TPU基膜、功能涂层、离型膜构成了完整的车衣膜。其中涂层和胶水是通过涂布工艺涂到TPU基膜上的。涂布的工艺多样，常见的有微凹涂布、狭缝挤出涂布、逗号刮刀涂布、凹版涂布、反向接触涂布等，目前主流的车衣涂布工艺是狭缝挤出涂布。下述表格比较了这些涂布工艺之间的差别。涂布厚度（湿胶）胶液粘度特点应用微凹涂布1~80μm1~1000cps表面均匀，适用于涂布厚度较薄的涂层布。离型膜、电磁屏蔽膜、铝塑膜、保护膜、功能胶带、窗膜、功能膜、多功能涂布。狭缝挤出涂布>20μm1000~50000cps涂布精度高，表面质量均匀、重复性好、无挥发，环保清洁。功能胶带、窗膜、无溶剂OCA涂布、多功能涂布。逗号刮刀涂布20~450μm1000~50000cps适用于高粘度胶液，较厚的涂层涂布、涂布表面平整。保护膜、功能胶带、多功能涂布。狭缝挤出&逗号刮刀20~450μm1000~50000cps两种工艺组合，根据胶液粘度可选择＊佳涂布方式。保护膜、多功能涂布。凹版涂布10~25μm10~2000cps计量精确、操作简单，涂布表面平整，涂布速度快。离型膜、无塑纸张、功能胶带。反向接触涂布10~25μm10~2000cps操作简单，较微凹涂布速度快，涂布表面较好。离型膜。

       一、丙烯酸乳液耐水性较差。       水性丙烯酸树脂乳液耐水性较差。水性树脂在合成过程当中会加入一定的乳化剂，在涂层固化过程中，乳化剂的残留导致涂层的耐水性能较差。      二、丙烯酸乳液具有碱增稠效应。       碱增稠效应现象一般出现在丙烯酸树脂中。丙烯酸树脂中的酸单体在遇碱中和后，树脂中的羧基中和成羧酸盐，使得粒子间的静电斥力增强，导致聚合物分子链的舒展，体系的粘度增加。这与非缔合碱溶胀型增稠剂（ASE）的增稠机制一致。一般使用的丙烯酸酯类增稠剂分子量在几十万以上，通常的情况下为蜷缩成团状，PH值为3-3.5。通过添加PH调节剂，加入碱性物质，使得链上的羧酸盐基团解离，基团之间由于电负性产生斥力，使得分子链舒展开，产生溶胀增稠现象，进而达到增稠的目的。       三、有机硅氧烷改性的丙烯酸树脂具有良好的抗老化性能。       由于硅氧键的键能大于碳氧键和碳碳键，在环境中的高能紫外光照射时，硅氧键不容易发生断裂，所以制备的聚合物具有优异的耐候性和抗老化性能。树脂合成过程中合适的紫外线吸收剂的加入，更能进一步提升丙烯酸树脂的耐候抗老化性能。       四、水性丙烯酸树脂的稳定性测试。        树脂的储存稳定性测试，是将制备好的水性丙烯酸乳液放置在密闭的容器中，测试乳液体系的流体数据值，体系粘度随着剪切速率变化的曲线图。将密封好的乳液放置一段时间，定期测试体系的流体数据变化情况，如果体系较稳定，体系数据将不会有较大的的差别，只有微小的波动。       树脂的电解质稳定性测试，是将乳液与不同浓度的NaCl和CaCl2电解质溶液进行混合，静置一段时间后，观察体系有无破乳现象，絮状物或沉淀。其作用机理就是电解质盐的加入，引入的阳离子会与胶体的双电层结构中的阴离子结合，降低了Zeta电势和乳液的稳定性，其中Ca2+离子对乳液的破乳作用会更强，因其带有两个电荷，对于胶体的双电层结构破坏力更大，因此需特别注意二价的电解质盐的混入。

        环氧富锌底漆是以环氧树脂和锌粉为主原材料，混合增稠剂、填料、助剂、溶剂等组份组成的防腐油漆涂料。主要应用于钢材管道、储罐、钢结构、集装箱等产品涂装保护，满足大气环境、海洋环境、浸没环境、酸碱环境、风沙环境、高盐环境、冷凝环境等条件下的防腐要求。       环氧富锌底漆的特性。环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力优。产品漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，耐盐雾测试时长高达2,000小时以上。具有可焊接性，膜厚在15-20μm时进行焊接，不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量型号选择，多种含锌量可根据防腐施工要求提供选择，如含锌量分别为30%含锌量环氧富锌底漆、50%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆和80%含锌量环氧富锌底漆。       环氧富锌底漆拥有良好的配套性能，可与多种中间漆和面漆配套使用。环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。钢结构防腐多为环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆；桥梁钢构防护多为环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆；建筑场馆装饰多为环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆。