胶粘剂种类很多，文章按胶粘剂成分和用途对胶粘剂进行分类整理，以更好区分市场上常见的胶粘剂。       一、按主要成膜树脂分类 。主要有脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等。       有机硅胶粘剂是一种常见的密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。此类胶粘剂在国内发展迅速。       聚氨酯胶粘剂能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。       聚丙烯酸树脂胶粘剂主要有压敏胶粘剂和建筑用胶粘剂。压敏胶粘剂多用于纺织和建筑领域；建筑用胶粘剂主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。       热熔胶粘剂根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。       环氧树脂胶粘剂可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器等。       脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺－甲醛胶粘剂主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。木材加工用胶粘剂用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板生产。       合成胶粘剂主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。       二、按胶粘剂用途分类 。       密封胶粘剂主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向，目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30％左右。抗黄变剂在此类用途密封胶中具有重要应用，以满足密封胶的抗黄变性能、良好外观和使用寿命。       制鞋用胶粘剂年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。为满足制鞋业环保安全发展需求，聚氨酯系列胶粘剂将是重要发展方向。       建筑结构用胶粘剂主要用于结构单元之间的联接。如钢筋混凝土结构外部修补，金属补强固定以及建筑现场施工建，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。       汽车用胶粘剂分为车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨，其中使用量＊大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。       包装用胶粘剂主要是用于制作压敏胶带与压敏标签，对纸、塑料、金属等包装材料表面进行粘合。纸的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。塑料与金属包装材料用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶粘剂。       电子用胶粘剂多用于集成电路及电子产品，主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。用于5微米厚电子元件的封端胶粘剂国内可以自供，但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。  

       一、聚氨酯涂料。       脂肪族聚氨酯涂料是一种高性能的长效重防腐蚀涂料，在大部分严重腐蚀环境中得到广泛的应用。目前应用＊多的配套涂层体系是，富锌（有机或无机）底漆1涂/环氧云铁中间漆1~2涂/聚氨酯面漆2涂，总干膜厚度约200~350 μm。这一配套涂层体系十多年来已广泛用于桥梁、建筑、石油化工、电站、船舶和海上设施等处于严重腐蚀环境的各种钢结构的防腐涂装，并被证明是行之有效的。其涂层体系的防护期，一般沿海地区约10a，内陆地区可达15 a以上。就聚氨酯面漆及其配套涂层的耐盐雾性指标而言，国家有关行业标准一般规定为1,000 h（如HG/T 3656—1999《钢结构桥梁漆》、TB/T 2773—1997《铁路钢桥用面漆供货技术条件》等），因此，该配套涂层体系的耐盐雾性与国内同类产品相比性能优异，被国内外钢结构工程广泛采用，受到普遍好评。       目前，聚氨酯涂料在重防腐涂装中仍是主要的涂料品种。聚氨酯面漆涂料配方中往往会添加紫外线吸收剂、光稳定剂等功能助剂，以进一步保证其耐候品质和使用寿命。       二、氟碳涂料。       20世纪90年代，日本较多使用氟碳涂料作为钢结构桥梁的防护面漆，并取得成功。氟原子具有非常高的电负性，原子半径小，因此氟碳聚合物具有极高的稳定性。在氟碳聚合物中，氟原子包围在碳链外，形成紧密的保护层，使其不易受到外界的侵袭 ；又因为氟碳聚合物中大量的F—C键，是一种高键能（460.2 kJ/mol）化学键，因此具有优异的保光性、保色性、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐沾污性、耐摩擦性等性能。       但由于氟碳树脂只有在含氟的溶剂中才能较好的溶解，要生产低VOC（挥发性有机化合物）的产品有一定难度，同时它的反应物可能仍然会含有异氰酸酯，所以在环境友好以及施工性能等方面还需要进一步改进。       三、聚硅氧烷（有机硅）涂料。       利用有机-无机混接技术，使两种材料形成共享一个化学键的聚合体，是聚硅氧烷的主要化学反应。混接技术主要有4个方面 ，有机基体、无机基体、互穿网络和真接枝。通过混接技术，聚硅氧烷涂料实现了将有机物的优良特性，如容易加工、挠性、柔韧性、光泽和常温固化等，和无机物的优良特性，如惰性、硬度、附着力、耐化学品性、耐高温性、耐候性、耐紫外线和耐磨性等有机地结合在一起。常见品种有脂肪族环氧改性聚硅氧烷、丙烯酸改性聚硅氧烷、丙烯酸尿烷改性聚硅氧烷、硅溶胶混接物及有机硅溶胶等。目前国内市场上主要是前两者。环氧改性聚硅氧烷将环氧树脂优异的黏结力和防腐性，与聚硅氧烷突出的保光保色性巧妙地结合于一体，达到“强-强”联合的效果，更符合重防腐涂装的要求 ；而丙烯酸改性聚硅氧烷，则是丙烯酸树脂与聚硅氧烷两者的保光保色性“叠加效应”，适合于耐久性要求。      聚硅氧烷涂料是一种高固含量、低VOC、环境友好型高性能面漆，因其Si—O键键能较高，性能优异。无论哪种聚硅氧烷涂料，涂料中硅氧烷树脂的含量，即Si—O键的含量，对涂料的性能具有关键性的影响。

       环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、添加剂及聚酰胺树脂调配而成，其具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用。环氧富锌底漆属于电化学防腐，锌粉起到了非常关键的作用，锌粉的电位比铁低，化学特性比铁更加活泼，更容易失去电子，将电子传给铁，从而保护铁不受腐蚀。环氧富锌底漆是大气环境下钢结构防腐防锈＊＊底漆，主要用于造船、桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。              环氧富锌底漆可以划分为国标富锌底漆、车间底漆、集装箱专用底漆、鳞片锌底漆等多种防腐产品，这些都可以做防锈漆，也叫底漆。但在具体适用环境、涂装工艺等方面有所差别。不同区域功能的钢结构环氧富锌底漆，拥有一一对应的漆膜厚度，在实际的使用过程中根据涂装需求，依据涂装施工的难易程度进行合理选择。如需要其日常底漆功能时，环氧富锌底漆漆膜厚度为60μm左右；而车间工件底漆功能时，漆膜厚度通常为25μm左右；当作为户外钢结构、装饰防腐工程时，环氧富锌底漆漆膜厚度多为25μm左右。       环氧富锌底漆通常作为底漆，而不作为面漆使用。这是由其性能特点所决定的。这些特点具体列举如下。       1、环氧富锌底漆具有非常好的附着力和防腐性能，作底漆直接接触钢铁才能保证防腐性能；       2、环氧富锌漆只有灰色的，无装饰性，无光泽且漆膜粗糙。正常的面漆都是颜色各异，漆膜光滑平整、饱满，在漆膜外观上差异就很大。       3、环氧富锌漆涂膜致密程度没有面漆高，经常长期接触水的使用环境中漆膜会起泡，而且还会产生锌锈。       4、环氧富锌底漆耐候性差，不能室外做面漆而长期接触紫外线，否则油漆易粉化掉落。其必须配套耐候强的面漆进行保护使用。

       聚酰胺（PA）俗称尼龙，是五大通用工程塑料中重要的品种之一。透明尼龙是一种无定型或微结晶的热塑性尼龙，透光率优于PC和玻璃，能满足较苛刻的光学应用。透明尼龙具良好的耐油、耐腐蚀、耐磨损、耐抓伤等性能，广泛应用于汽车、电子电气、机械、光学、体育等领域。以下就透明尼龙的特性和应用简单做些阐述。       一、透明性。       常见的透明材料按透明度从大到小顺序依次为PＭＭＡ>透明尼龙>玻璃>PＣ。透明尼龙的透明度仅次于PMMA，２ｍｍ 厚度的透明尼龙对可见光的透光率超过90％，可满足许多苛刻的应用需求。       二、耐化学性。       透明尼龙耐稀酸、碱、脂肪烃、芳香烃、酯类、醚类、油和脂肪，在耐环境应力开裂方面优于PC和ＰＭＭＡ。传统透明尼龙对醇的耐受性差，近年来各透明尼龙生产厂商针对该问题进行了改进，推出了更耐醇的新品种。       三、低密度和耐磨性、柔韧性佳。       透明尼龙的密度为0.99～1.1 g/cm³ ，低于PC和PMMA。低密度特性可生产更轻的运动眼镜和太阳镜。透明尼龙经常被用作外壳，比标准规格的PC和PMMA材料有更高的耐磨性和耐刮擦性。PC和PＭＭＡ 弯曲模量较大，属于偏硬的材料，而透明尼龙柔韧性好、形状记忆能力强，可生产更加灵活的产品。       对应这些优良物性，再来盘点下透明尼龙的常见应用。       一、透明尼龙绝缘性能好、热变形温度高、自熄阻燃性、耐蠕变性、高耐久性，透明度高等特性，适用于电子电气领域。已实现的应用包括开关、高压开关外壳、继电器外壳、电缆固定头、电池密封件、按钮和键、接线端子、齿轮和机架。透明尼龙在不使用含卤或其他阻燃剂的情况下就能提供耐火性并减少火灾风险，符合美国UL实验室的 HB级阻燃性能要求。       二、汽车领域的应用。       汽车内饰、仪表板、控制台、开关必须必须在使用寿命期间保证外观良好，而这些表面会经常暴露于阳光、汗水、油脂、化妆品、清洁剂中，这会对这些表面造成破坏性影响。透明尼龙优异的耐候性、抗紫外光、耐磨性十分适合该应用。透明尼龙在聚合或改性加工过程中往往还会添加合适的紫外线吸收剂，以更进一步提升其抗紫外光耐候性能，满足汽车产品的高品质要求。       三、机械领域的应用。       高透明度、耐化学性等优异特性，使透明尼龙广泛应用于机械领域，制备各种注塑部件。包括水、燃料和压缩空气的过滤器、流量计、液位指示器、外壳、检查视镜、阀门零件、计量设备和导轨。       四、光学领域的应用。       透明尼龙作为一种理想的透明材料，具有质轻、不易碎、耐刮擦、耐化学腐蚀及抗应力开裂的性能，可满足当前市场对高级镜框和镜片材料的众多要求。此外，对于眼镜制造商来说，材料的易加工性也非常重要，必须适用于注塑工艺，且易于钻孔和打磨。透明尼龙也可制成螺丝，代替金属用于固定透明尼龙材料制造的镜片，从而可完全避免眼镜佩戴者发生过敏的可能性。       五、其他领域的应用。       透明尼龙的高透明度、耐磨性和耐溶剂性使其适合作为永久激光标记材料。所标记的各种信息可永久保留，可靠性极高，错误和伪造几乎是不可能的；透明尼龙制备显微镜载玻片，透明尼龙载玻片可提供更好的附着力，并且对生物组织有更好的保护作用；在运动领域，耐海水腐蚀的透明尼龙是制造潜水员用鳍脚的理想材料，不仅强度高而且韧性好，耐长期疲劳，确保了＊高的安全等级。透明尼龙也适合用于制造运动鞋。