UV胶粘剂可以分为有基材（胶带、双面胶）和无基材（液态胶水）两大类。本文简述市场主流的六大辐射固化（UⅤ/EB）胶粘剂的特点和主要应用。

       一、UV压敏胶（PSA）。

       压敏胶（PSA）的产品形式多样，从装饰膜、各种保护膜到工程结构胶带等，用途非常广，在广告板、电子产品到高端包装盒中都要用到。用UV固化方式生产PSA，将无溶剂的液态组份涂布在基材上后，用UV光照射进行光聚合制成，无需热烘道，生产线简单，生产过程环保，几乎零排放，生产效率大大提高。

       二、 UV复合胶。

       食品、饮料和一些生物医药制品需要高阻隔软包装，包装材料的阻隔性决定和影响可食用的时间。高阻隔包装材料由塑料薄膜与纸张、金属膜复合制成，具有强度高、隔氧和隔水性好、安全卫生无毒、适应印刷的特点，能耐冻和耐120℃高温。用UV粘合剂取代溶剂型粘合剂，不仅复合膜的生产效率将大大提高，由原来的几小时的生产过程减小到一分钟左右就可完成。UV复合粘合剂不含溶剂，无挥发，无有害残留物，更可以保证复合膜达到食品、医药等包装材料的健康和卫生要求。

       三、UV建筑胶。

       安全玻璃主要采用聚乙烯醇缩丁醛胶片为粘接材料，经过真空脱气和热压的工艺将玻璃片粘接而成，总生产时间需要约十多个小时。采用封边、灌胶、自然光下存放数十分钟完成光聚合的液态粘贴方式生产夹胶安全玻璃，在市场上已经有较长的时间，但目前还是非主流产品，主要用在低端安全玻璃市场。液态粘接方式不能广泛接受的原因主要还是UV胶的性能不足，安全性缺乏可信赖的数据。UV胶在建筑领域的增长势头良好，商店厨窗和装修、彩色玻璃都在使用UV胶。随着性能的提高，UV建筑胶将有很大的发展。

       四、UV光学胶。

       触控屏目前是UV光学胶的＊大单一应用。触摸屏中的UV光学胶有三个主要功能，即粘接、增加透光性和提高抗冲能力，需要满足严格的性能要求，包括颜色、耐候和环境稳定性、电器性能、光学性能等。紫外线吸收剂在UV光学胶中具有重要的应用，主要用以提升胶的耐候性和屏蔽紫外线的要求。触摸屏贴合涉及的粘接材质主要有玻璃、ITO导电层、PET、 PMMA、PC等。

       目前用于触控屏的有液态（LOCA）和固态（OCA）光学胶。前者用程序控制点胶机点胶，盖上玻璃盖板、流平和充满后透过盖板固化，具有填充性好、施胶方便的优点，但需要做溢胶清理；OCA是无基材的双面PSA，上下都是离型膜，使用时先去除轻离型膜进行贴合，然后去除重离型膜再与另一粘接面贴合。早先的触摸屏采用的液态胶是热固化，生产过程长，效率低，现在已经全部转变为UV固化胶。目前的OCA还是采用传统的溶剂型胶经过涂布、干燥、热交联工艺生产，烘道长，灰尘等引起的瑕疵多。改用UV固化工艺将大大提高生产效率、降低设备投入和生产成本。

       五、UV电子胶。

       电子产品领域已经大量使用UV胶，包括排线定位、管脚密封、液晶面板的制备、手机按键等，UV固化粘接是电子产品制造中必用的技术手段。随着电子产品的薄层化以及有机光电子器件、柔性可弯曲显示器件的出现，适应卷对卷工艺的UV粘合剂有巨大的需求。UV固化的高效、快速、及时、可控制性的特点将充分显现。

       六、UV医用胶。UV胶在医疗领域有极大的增长空间，例如医用压敏胶或胶带改为UV固化制备，可以形成系列产品。