硅酮耐候胶与硅酮结构胶是硅酮胶的两大主要类别，它们在应用和功能上有明显的区别。硅酮耐候胶主要用于材料之间的密封填缝，硅酮结构胶主要是起粘接作用。       硅酮耐候胶一般为低模量中性硅酮密封材料，有良好的粘接性能。其主要用途有：1、用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；3、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封，大多数情况下都无需使用底漆；3、它具有耐臭氧、耐紫外线等优异的耐气候性能，赋予其长久的使用寿命。产品配方中往往会添加紫外线吸收剂等功能性助剂，以提高产品的耐紫外线老化性能。       硅酮结构胶的主要用途有：1、用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘接装配；2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求；3、中空玻璃的结构性粘接密封；4、适用于夹胶玻璃，中空玻璃，镜面玻璃，镀膜玻璃，锌质，铁质材料等粘结填缝密封。

       为了改善切削液的性能而加入的化学物质称为切削液添加剂，常用的添加剂油性剂、极压添加剂、乳化剂（表面活性剂）、防锈剂等。        1、油性剂。油性剂是指含有极性分子（COOH）的动物油（猪油）、植物油（豆油、菜籽油等）脂肪酸、醇类等。它可降低油与金属的表面张力，使切削油很快参透到切削区，并形成物理吸附膜，减少切屑、刀具、工件间的摩擦。由于油性剂的熔点低，温度高容易挥发，因而，润滑膜只能在低温条件下起润滑作用。       2、极压添加剂。极压添加剂是指含用硫、磷、氯等有机化合物。这些化合物能在高温时与金属表面起化学反应，而生成硫化铁、氯化铁、磷化铁等化学吸附膜，它比物理吸附膜耐高温与高压，可在边界润滑状态下，防止金属界面完全直接触，保持润滑，减少摩擦。       3、乳化剂（表面活性剂）。乳化剂是使矿物油与水乳化，形成稳定乳化液的添加剂。它是一种有机化合物，其分子由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水可溶于水；后者亲油，可溶于油。加入乳化剂后，表面活性剂能定向地排列在两界面上，一端向水，一端向油，把水和油连接起来。降低油与水的表面张力，形成以水包油的乳化液。同时，乳化剂在乳化液中，除起乳化作用外，还能吸附在金属表面起油性的润滑作用。炔二醇表面活性剂也是切削液中常用的一类特殊表面活性剂，它具有抑泡和增进动态润湿性的作用，可以增加切削质量。       4、防锈剂。防锈剂有水溶性有油溶性两类，水溶性的防锈剂如碳酸钠、三乙醇胺等；油溶性的有石油磺酸钠、石油磺酸钡等，这些有机化合物与金属有很强的附着力，形成金属表面的保护层，达到防锈作用。

       水性涂料的干燥方式有许多种，不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同。本文总结下几种常见的水性涂料的干燥方法的优缺点。　　一、自然干燥。　　自然干燥具有简单、应用普遍的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不时变化的，湿膜干燥速度及成膜质量不稳定。在高温高湿或湿度比大的状况下，涂层容易发白，干燥速度较慢；在低温下干燥速度很慢，特别是在5℃下，水性涂料难以成膜。这些都是限制水性涂料推行应用的重要原因。　　二、热空气干燥。　　热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，能够明显加快涂层干燥速度，是应用较为普遍的一种干燥方式。　　三、微波干燥。　　微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热应用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的大多被涂料中的水分吸收。微波场以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子急速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和外表的温度同时急速升高。微波加热的优点在于干燥速度快，不同的物质关于微波具有选择性吸收；被干燥物件没有外形限制；涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，并且能够干燥厚膜。　　四、紫外线干燥。　　水性UV木器涂料能够采用紫外线固化的干燥方式。紫外线固化是指水性UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线映照下进行固化的干燥方式。在水性UV涂料中含有一定量的光敏剂，在紫外线的照射下，光敏剂吸收特定波长的紫外线而产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，构成网状构造而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。但此种方法只能用来干燥水性UV涂料，并且只能干燥平板状的家具涂饰板件。       水性UV木器涂料配方中如果需要添加紫外线吸收剂、光稳定剂来增强其成膜的耐候性时，需注意选择合适的产品种类和添加量，以防止紫外线吸收剂与光敏剂的反作用而影响涂膜固化。　　五、红外线干燥。　　红外线是一种不可见射线，介于可见光和微波之间，波长为0.72-1000um。按波长范围分，能够分为“近”、“中”、“远”红外线，常用远红外线干燥涂层。红外线固化是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的映照下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而完成涂层的固化。　　红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点。但是用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由外表向内部延伸的，这就使得它不合适用于干燥较厚的涂膜；红外线干燥只能加热红外线可以映照到的区域，不能用来干燥平面的物件。

       TAC膜是偏光片的重要组成部分，由于PVA膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能，因此在PVA膜两侧需分别采用一层光学性均匀、透明性良好的TAC薄膜隔绝水分和空气，保护偏光层。       TAC膜成分复杂，包含增塑剂、助溶剂、润湿剂、滑剂、紫外线吸收剂等。TAC膜的基膜生产、涂布加工均存在比较明显的技术壁垒。目前TAC膜全球市场主要由日企厂商垄断，富士写真（Fujifilm）和柯尼卡美能达（Konica Minolta）两家日企全球市场占率共占比80%左右。中国方面在偏光片领域起步较晚，但是经过多年追赶，大陆及台湾的一些企业也初具规模。目前，TFT型偏光片用TAC膜主要有四家企业供应，分别是富士胶片、柯尼卡美能达、晓星和达辉。       富士胶片株式会社(以下简称富士胶片)成立于2006年，是一家面向 PVA 保护膜市场推出 TAC 膜的大型制造商。TAC 系列膜是占据富士胶片显示器材料事业部 90%以上销售额的主力产品，但近年来占据销售额的其他类权重也在逐年增加。 富士胶片推出的光学用 TAC 系列膜由显示材料部门开发。显示器材料事业部的产品包括TAC系薄膜（“z-TAC”、“wv-b”, p-TAC等)、TFT 用膜“wv 膜”（扩大视野角反射防止膜等）和“cv 膜”、其他（AMOLED 用相位差板液晶 urethane 型膜，用 TP 组件内构件）。      柯尼卡美能达株式会社（以下简称柯尼卡美能达）成立于1873年，是一家生产、销售面向LCD显示器以TAC为中心的偏光板用光学膜的日系大厂商。柯尼卡美能达是PVA保护用TAC膜的巨头。推出了PVA保护型（Outer 侧）P-TAC，以TAC膜为中心开展事业。2017年，柯尼卡美能达开始开发TAC以外的COP和PMMA材料的相位差膜；从2018年起面向电视的 60μm P-TAC 业务缩小；2019年，柯尼卡美能达TAC膜达31500 ㎡/年生产能力。       柯尼卡美能达的液晶偏光板用TAC薄膜具有出色的均匀性、出色的透明度、可靠的质量稳定性、＊＊洁净、出色的紫外线防护特点。柯尼卡美能达的视野角度扩大用VA-TAC薄膜通过均匀控制相位差和波长色散特性，使薄膜具有液晶画面的视场角扩大功能；表面处理TAC薄膜是在TAC薄膜表面具有硬涂层薄膜层功能层的薄膜，具有优异耐刮擦性。       晓星化学株式会社（Hyosung Chemical，以下简称晓星）成立于1966年，是一家生产销售偏光片用TAC膜的韩资企业。晓星于2018年开始正式推出 Outer PMMA 膜，其P-TAC以 LGC、三星SDI等韩企偏光板生产企业为中心，从2011年开始正式扩大了销售量。晓星光学薄膜自主研发生产三乙酰纤维素（TAC）薄膜，用于保护液晶偏光片内的PVA偏光膜，适用于电视机、显示器、笔记本电脑等设备。自从在蔚山建立液晶用TAC薄膜生产工厂以来，晓星一直在生产TAC薄膜。由于2013年在玉山成立的TAC 2工厂，目前晓星拥有1.1亿平方米的年生产能力。随着电子材料行业的技术发展，晓星也在开发基于TAC薄膜技术的新型薄膜，扩展到各种光学薄膜市场。        达辉光电股份有限公司（以下简称达辉）成立于2006年，是生产和销售TAC膜的台湾厂家，为台湾化学纤维类的大厂商PET薄膜制造公司——新光合成纤维股份有限公司子公司，此后一直推进光学胶片的开发。达辉致力于TAC膜的研发、制造与销售，达辉目前已经获得多数偏光片厂家的认证和使用。2007年5月母公司新光合成纤维收购了德国LOFO High Tech Film GmbH（以下简称LOFO），利用LOFO的设备和开发人员，正式开始了TFT用TAC胶片的开发。达辉以面向台湾市场为中心展开TAC销售。2008年开始向台湾用户提供样品，2009年开始向MNT、NB销售一部分。之后开始面向BMC、住化、CMMT销售TV用P-TAC。达辉已顺利通过台湾地区厂商认证，对于TAC膜原物料已完全实现自主，研发过程中将不再受制于TAC原物料的来源限制，可据此发展系列偏光片所需技术。       据股市资料显示，达辉2020年实现营业收入61778.5万新台币（折合人民币1.43亿元），同比增长12.63%；2021年第一季度实现营业收入19899万新台币（折合人民币4608万元），同比增长81.73%。       中国乐凯集团有限公司（以下简称中国乐凯）成立于1958年，隶属中国航天科技集团公司，是一家印刷影像材料、高性能膜材料、图像信息材料领域集中研发、制造、服务为一体现代化企业。中国乐凯的TAC薄膜共有两个系列产品，第一个是偏光眼镜用TAC薄膜，专业名称为眼镜薄膜（无色、带色），产品种类属于三醋酸纤维素（TAC）薄膜。主要用于作为眼镜片的支持体。保定乐凯新材料股份有限公司（以下简称：乐凯新材）是中国乐凯的分公司，也是生产TAC膜公司之一。乐凯新材成立于2005年，是一家经营高性能膜材料、光电子材料、电磁波防护多功能膜、防伪功能性膜及涂层材料等的高新技术企业。       无锡阿尔梅新材料有限公司（以下简称：阿尔梅）成立于1970年，前身为无锡阿尔梅感光化学公司（无锡电影胶片厂），2003年8月改制为民营有限责任公司。阿尔梅在原有产能基础上，分别于2008年从日本引进先进的TAC薄膜流延生产线，2012年从韩国引进先进涂布生产线，形成年产1050万米TAC薄膜的生产规模。阿尔梅的主要产品是TAC镜用薄膜和用于偏光片的专用TAC薄膜。目前公司已成为全球宝利来偏光眼镜专用TAC薄膜的主要生产基地。