印刷用润版液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品，使印刷品图文墨色鲜艳、层次清晰、网点光洁，不扩大，不缩小、空白部分不上脏，印迹干燥正常。本文简述印刷润版液的常见分类和作用。       一、润版液的分类。       1、普通润版液。普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，具有表面张力较高，润湿性较差，但成本低、易操作的等特点。       2、酒精润版液。酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低、润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。       酒精易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏；水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使含有酒精的水溶液能快速、均匀而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡。印刷时用水量小、提高了套印的准确性。酒精量一般控制在12～20％之间，过低会使印版上脏。酒精的温度一般控制在4～12℃之间。       3、非离子润版液，也叫免酒精润版液。       非离子表面活性剂润版液是近几年发展起来的新型润版液，一般是把非离子表面活性剂加入含有其他电解质的润版液中配制而成的。非离子表面活性剂常使用的有烷基醇酰胺、炔二醇表面活性剂等。具有表面张力低，润湿性能良好，化学性能稳定的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。但控制不好易出现油墨乳化。       二、再来看看润版液的作用。       1、在印版表面形成水膜。在印版的空白部分形成均匀的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润版液的主要作用。       2、补充在印刷过程中损坏的亲水层。印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损。与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，就无法保证空白部分不上脏，无法完成高质量印刷。       3、降低印版表面的温度。       在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。

       隐形车衣和改色膜的区别就是有色和无色？其实不然，隐形车衣也叫漆面保护膜，漆面保护膜侧重“保护”，隐形车衣施工车辆，多以新车为主，为的是封存原车漆；改色膜侧重“改色”，主要以旧车为主，极少有新车。市场对两种膜的要求不一样，两者在材质、性能以及价格等方面也存在明显差异。       一、材质组成和寿命不同。       隐形车衣的主要材质是TPU，聚氨酯材料，呈无色透明、韧性强，化学归类为“橡胶”，材质组成为“涂层+基材+胶层”。质保时间较长，通常在5~10年；改色膜主要材质为PVC，容易上色（染色），化学归类为“塑料”，材质组成为“染色层+基材+胶层”。质保时间相对较短，通常1年左右就会出现老化变色的现象，质保时长通常在1~5年，大部分品牌质保时长在2~3年左右。       二、性能区别明显。       隐形车衣的中间层为TPU基材，顶层为纳米涂层，热修复（划痕自愈）、耐腐蚀性、抗穿透性强；TPU基材和顶层纳米涂层中往往还需要添加紫外线吸收剂、光稳定剂等耐候助剂，以保证隐形车衣的使用寿命和品质；改色膜中间层是PVC，顶层是颜色涂层，不具备修复性，韧性较弱，不具防剐蹭功能，且在紫外线照射下，顶层颜色会逐渐就变浅或变色（失色）。       三、产品成本及价格差异明显。       隐形车衣由胶层、TPU基材、涂层等原材料组成；改色膜由胶层、PVC基材、颜色涂层组成。相对应的每一层，在原材料的选配上，隐形车衣都要高于汽车改色膜，总体来说隐形车衣的材料成本高于改色膜的3-5倍。       四、施工差异。       隐形车衣施工考究，有专车专用（电脑裁膜，就是所谓的“机裁”），有手工裁膜（简称“手包”）。机裁是趋势，部分考究的隐形车衣，需要专用安装液、洗膜液、护理液等；改色膜相对简单一些，施工基本手裁，也不需要什么特殊的安装溶液。

       氟碳涂料因其特殊的树脂分子结构，赋予其独特卓越的性能，如超高耐候性，低表面能，优异的耐化学品性和防腐性。在户外建筑防护领域，氟碳树脂涂料以其卓越的超高耐候性已成为高档建筑物的＊＊，广泛应用于各种标志性建筑、大型楼宇、桥梁、机场、车站的外装饰保护。FEVE(氟烯烃-乙烯基醚)涂料作为氟碳树脂涂料的重要类型，不仅具有氟碳树脂涂料的超高耐候性，而且具有传统涂料的施工灵活性，克服了PVDF(聚偏氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)等氟碳树脂涂料的施工局限性的弊端。       FEVE氟碳树脂涂料的应用主要以外墙和钢结构为主，外墙领域的市场需求巨大，占有较大的市场份额。在钢结构防腐蚀领域，FEVE氟碳树脂涂料获得了市场的高度评价和广泛认可，FEVE氟碳树脂涂料在公路、铁路、桥梁、机场、车站等大型工程的钢结构防护方面的应用已开始普及。相比外墙和钢结构两大领域的稳定增长，FEVE氟碳树脂涂料在其它应用领域，如金属材质(铜、铝、不锈钢)、塑料材质(PVC、ABS、PET)、陶瓷、玻璃和石材等无机材质应用方面的市场需求也在快速增长。       一、烘烤型FEVE氟碳树脂涂料。       烘烤型FEVE氟碳树脂涂料有喷涂和辊涂两种施工方式。喷涂主要用于铝板、铝型材、镀锌板、不锈钢等基材。交联剂主要以甲醚化的氨基树脂或封闭异氰酸酯为主。辊涂用FEVE氟碳涂料同喷涂体系一样，早期也是基于替代PVDF氟碳树脂涂料而开发，同时FEVE氟碳树脂涂料可以提供更高的硬度、光泽和装饰性，以及更好的价格优势。       二、弹性氟碳树脂涂料。       主要应用于外墙、橡胶和塑料包装领域。我国还未开发出专用的弹性氟碳树脂，要生产出符合客户要求的弹性氟碳涂料，必须借助于合适的改性处理。合格的弹性氟碳涂料不仅只是弹性达到要求即可，还必须确保其对基材具有良好的附着力，确保其优异的耐候性和良好的施工性，从而可以达到长期使用的目的。　       三、防涂鸦氟碳树脂涂料。       含氟材料具有很好的憎水憎油性，用于不黏系列的PTFE氟碳涂料，表面张力低，憎水憎油，可以达到很好的防涂鸦效果，并且有很好的自洁性。FEVE氟碳树脂无法达到等同的效果，为了满足防涂鸦效果的需求，必须在配方中引入合适的助剂，目前应用较多的是含硅类助剂。从长期使用要求来说，助剂不仅要满足防涂鸦要求，而且要有很好的耐候性要求。涂层的表面光泽也很重要，表面粗糙的亚光涂料体系，防涂鸦效果会大打折扣，因此尽可能推荐中高光泽涂料体系。       四、高硬度氟碳树脂涂料。       它主要用于对硬度要求高的领域，如刀具、金属表面、内墙板、玻璃、陶瓷表面用涂料等。       五、塑料用氟碳树脂涂料。       PVC类塑钢表面用氟碳涂料，在我国已经应用多年，配方设计、加工应用相对比较成熟，并且由专业厂家研发自动涂装设备。对于ABS和玻璃钢材质的塑料基材，使用与塑钢同样的涂料配方和类似的生产工艺，可以很好达到附着力要求，满足常规的保护装饰要求。对于塑料基材中难以附着的产品，可以采用多层涂料体系，选择合适的底漆解决相对较好。对于要求只能涂装一道氟碳面漆的产品，必须找寻可以混溶的解决附着力的改性树脂或配方中添加合适的附着力促进剂予以解决，同时还需兼顾其优良的耐候性、耐化学品性。

      一、用作耐磨助剂的有机硅助剂。       对耐磨性能有要求的涂料体系，除了提高树脂交联密度外，添加合适的助剂也是一种常见的手段，有机硅助剂是常用的一类添加剂。常见的有超高相对分子质量有机硅微球、超高相对分子质量有机硅乳液，以及有机硅纳米改性剂等。       超高相对分子质量耐磨有机硅微球内部有轻微交联结构的高相对分子质量聚硅氧烷的分散体，微观上呈微球状，加入体系中后，＊终会在漆膜表面定向排列，形成一层聚硅氧烷薄膜，从而为体系提供优异的滑度和表面耐磨效果。在水性涂料体系中，除了有机硅微球以外，超高相对分子质量有机硅乳液也是常用的一类耐磨助剂，它们通常由有机硅乳液聚合而得，内相黏度极高，相对分子质量可达到上百万，加入体系中在成膜以后，可以在表面形成一层超高相对分子质量的有机硅薄层，从而提高了漆膜的耐磨效果。       二、用作涂料树脂改性的有机硅助剂。       通过一些带有反应型官能团的有机硅材料作为改性助剂，可以在树脂体系中引入有机硅链段，从而将有机硅材料的优异性能引入到涂料体系中。树脂改性用有机硅材料分别带有各种不同的官能团，通常都是两端带有反应型基团的有机硅聚合物。带碳羟基的有机硅材料通常与聚氨酯材料有较好的反应能力，可以用于聚酯或者聚氨酯树脂的改性; 带有环氧基团的有机硅材料可以用于环氧树脂的改性; 两端带有丙烯酸酯双键的有机硅材料可以用于光固化树脂的改性，带有丙烯酸酯双键的有机硅材料还可以用于有机硅改性乳液的合成反应; 带有氨基的有机硅材料可以用作有机硅改性聚酰亚胺树脂的合成，用于一些高端用途; 带有羧基的有机硅材料可以用作粉末涂料树脂的改性并参与反应。       三、用作耐污助剂的有机硅助剂。             耐污助剂大多是各种特殊结构的有机硅助剂，它们通常含有一些能够与体系反应的有机硅基团R，同时具备一些可在表面伸展的有机硅链段，正是这些伸展的有机硅链段提供了优异的耐污效果。如左图所示，当R 为羟基时，可以用于聚氨酯体系和氨基烤漆体系，羟基含量低的时候适用于溶剂型体系，羟基含量高的时候，适用于水性体系; 当R 为丙烯酸酯双键时，可以用于光固化体系; 当R 基团为环氧的时候，可以用于环氧体系。       四、用作颜填料分散剂的有机硅助剂。             从结构来看，分散剂含有亲颜料基团和溶剂化链段。有机硅化合物经过合理的结构设计，可以得到能用作涂料体系分散剂的化合物。常见的硅烷偶联剂就可以作为填料的分散剂使用。如左图是用作水性涂料分散剂的有机硅化合物的示意图。由于通常颜填料表面( 特别是无机颜填料) 吸附了空气中的水分或自身结构的原因，都含有一定的羟基，当有机硅化合物加入水性涂料体系后，其中的有机硅烷会水解产生相应的硅羟基，产生的硅羟基能与颜料表面的羟基进一步缩合，从而牢固地连接到颜料表面，在颜填料表面产生分子吸附层，再加上其所含有的亲水的溶剂化链段所提供的熵稳定作用，可以为颜填料在水性体系的分散提供稳定化作用，故特别适用于一些较难分散的无机颜填料特别是纳米级的无机颜填料( 如纳米氧化铁、纳米氧化锌、纳米氧化硅)的分散。       五、用作附着力促进剂的有机硅助剂。       硅烷类附着力促进剂已广泛应用于底材为玻璃、陶瓷、金属锌、金属铁以及一些塑料体系的溶剂型涂料体系中。硅烷中的烷氧基与体系中的少量水反应，生成硅羟基，硅羟基与底材表面的羟基反应，形成牢固的吸附层，而硅烷中所含有的R 基团中含有反应型基团( 针对不同的树脂体系有氨基、环氧基、甲基丙烯酰基等) 则可以在交联过程中与树脂体系产生化学键交联，在树脂与底材之间提供很强的架桥作用，从而大大提高附着力。       与溶剂型涂料体系相同，在水性涂料体系中，当应用于玻璃、陶瓷以及部分金属和塑料底材时，硅烷仍旧可以用作附着力促进剂，但是与溶剂型体系不同的是，由于水性体系以水为分散介质，通常适用于溶剂型体系的硅烷类附着力促进剂加到水性体系中，会因为水解速度太快，而很快失效，故在使用的时候只能在施工现场添加。根据水性涂料体系的特点，开发出了适用于水性涂料体系的硅烷。通过调整硅烷结构中的R 基团的大小，通过R 基团的位阻效应，影响硅烷的水解速度，从而使硅烷的水解周期能够与水性涂料的使用周期同步，提高水性涂料的贮存稳定性。       六、用作水性涂料外交联剂的有机硅助剂。       水性涂料特别是单组分水性聚氨酯体系，通常因为没有交联而在性能方面不如交联型双组分聚氨酯体系。为了提高单组分水性聚氨酯的使用性能，经常在水性聚氨酯涂料配方中加入后交联剂，如氮丙啶等，利用氮丙啶与水性聚氨酯中的羧基进行反应，提供一定的交联度，从而大大提高涂料的＊终性能，如耐水性和耐溶剂性等。然而由于氮丙啶具有相当的毒性，在使用中受到限制，其次，氮丙啶的交联速度太快，只能做成双组分体系使用，第三，氮丙啶交联剂无法提高水性聚氨酯对底材的附着力。       为此开发出了各种不同结构的新型外交联剂，其中有机硅外交联剂就是其中的一种。常用的有机硅交联剂一般含有环氧基团，在漆膜干燥过程中，外交联剂中的环氧基团可以与水性聚氨酯中的羧基进行开环反应，产生化学键连接，另外通过其自身的交联反应，从而得到一个三维的交联结构，形成有机－无机杂化的体系，从而提高漆膜的耐水性和耐化学性等性能。