涂膜能否达到平整光滑的特性称为流平性。涂料施工后有一个流动及干燥成膜过程，逐步形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。在涂料实际施工过程中，常出现的涂膜缺陷有橘皮、鱼眼、缩孔、针孔、缩边、贝纳得漩涡等；刷涂时出现刷痕，辊涂时产生辊痕都称之为流平性不良，这些现象的产生降低了涂料的装饰和保护功能。影响涂料流平性的因素很多，溶剂的挥发梯度和溶解性能、涂料的表面张力、湿膜厚度和表面张力梯度、涂料的流变性、施工工艺和环境等，其中＊重要的因素是涂料的表面张力、成膜过程中湿膜产生的表面张力梯度和湿膜表层的表面张力均匀化能力。改善涂料的流平性需要考虑调整配方和加入合适的助剂，使涂料具有合适的表面张力和降低表面张力梯度性能。 一、流平的主要影响因素如下。    1、表面张力梯度——液气界面。 里层和表层的表面张力梯度导致紊流， 消除表面张力梯度是获得平整表面的重要要素。       2.、表面张力——液固界面。比底材低的表面张力能使涂料拥有更好的底材润湿力；降低涂料的表面张力降低处于表面的分子之间的吸引力，从而促使更好的流动。二、流平速度的影响因素。       1、粘度越大，流平越慢；2、 涂膜越厚，流平越快；3、 表面张力越大，流平越快；三、不同流平剂的作用机理及特性。       1、消除表面张力梯度  ；2、降低体系表面张力。       有机硅流平剂可以做到显著降低涂料的表面张力，提高涂料的底材润湿能力和漆膜的流动性、消除Benard旋涡从而防止发花。有机硅流平剂降低表面张力的能力取决于其化学结构；另一个显著特性是能改善涂层的平滑性、抗挂伤性和抗粘连性。这类流平剂的缺点是存在稳定泡沫、影响层间附着力的倾向，有些还对施工环境如烘炉产生污染。其结构目前主要有三类，聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷，以有机改性聚硅氧烷＊为重要。短链有机硅一般不太影响重涂性。       丙烯酸酯类流平剂不明显降低表面张力，不向表面迁移，其在涂层内部定向，能调整局部表面张力同一性。丙烯酸流平剂包括纯丙烯酸流平剂和改性丙烯酸流平剂。纯丙烯酸流平剂包括传统的非反应性丙烯酸流平剂和新型含官能团的反应性丙烯酸流剂。这是一类分子量不等的丙烯酸均聚物或共聚物，这类流平剂仅轻微降低涂料的表面张力，能够平衡漆膜表面张力差异，获得真正平整的、类似镜面的漆膜表面。如果分子量足够高，这类流平剂还具有脱气和消泡的作用。传统的非反应性丙烯酸流平剂的缺点是高分子量产品，可能会在漆膜中产生雾影，低分子量产品，又有可能降低漆膜表面硬度。含反应性官能团的丙烯酸流平剂能很好的解决这一矛盾，提供良好流平性的同时，不会产生雾影也不降低表面硬度，有时还会提高表面硬度。       氟碳化合物类流平剂的特点是高效，但价格昂贵。一般在丙烯酸流平剂和有机硅流平剂难以发挥作用的时候使用。它也存在稳定泡沫、影响层间附着力的倾向。四、对于一个确定的配方体系，应根据配方的性质和希望流平剂所达到的性能来择合适的流平剂品种。确定水性配方时，常常先选择润湿剂，再选择流平剂。有的助剂既可以起到润湿剂，也可以起到流平剂的作用； 不要大量使用强烈降低表面张力的润湿剂，够用就好，因为它会使流平时间延长。       1、溶剂性涂料体系在底漆和中层漆配方中通常采用丙烯酸流平剂。如果需脱气性和底材润湿性，宜选择中等分子量或高分子量丙烯酸流平剂。在底漆中，如果需要更强的底材润湿性，可考虑选用能显著降低表面张力的有机硅流平剂和改性丙烯酸流平剂（如氟改性丙烯酸流平剂和磷酸酯改性丙烯酸流平剂），如果有机硅流平剂和氟改性丙烯酸流平剂出现稳泡、影响层间附着力等副作用，应采用磷酸酯改性丙烯酸流平剂。在面漆和透明漆配方中，一般对漆膜外观要求相对较高，可选用低分子量丙烯酸流平剂，这样将获得良好的流平性，在漆膜中不易产生雾影。在交联固化型体系，选用含反应性官能团的丙烯酸流平剂常常获得更好的流平性，同时提高漆膜的物理化学性能。如果需要漆膜具有更好的流动性或需要滑爽性和抗刮伤性，有机硅流平剂是必需的，这种情况下＊好是有机硅流平剂和丙烯酸流平剂配伍使用。应当指出的是，在垂直面施工时，有机硅流平剂提供流平性能的同时，可有效降低涂层的流挂倾向。另外，在金属闪光漆配方中，应慎用有机硅流平剂，因为可能导致片状铝颜料的不均匀排列而出现漆膜颜色不均。       2、粉末涂料体系粉末涂料的流平过程分为两个阶段。第一个阶段是粉末粒子的熔化，第二个阶段粉末粒子熔化后流动成为平整的漆膜。粉末涂料不含溶剂，在成膜过程不会产生表面张力梯度，流平更多的是与底材润湿有关。粉末涂料常采用丙烯酸流平剂。如果流平剂呈液态，一般要预先制成母料才能使用。也有制成粉体的丙烯酸流平剂，专门用于粉末涂料，这类产品是将液态的丙烯酸流平剂吸附在二氧化硅粉体上，一些低档流平剂用碳酸钙吸附。如果粉末涂料需要滑爽性、抗划性，就要采用有机硅流平剂，已有制成粉体的专门用于粉末涂料的有机硅流平剂。使用有机硅流平剂要留意避免形成缩孔。       3、在水溶性体系中需要强烈降低体系的表面张力，＊常用的是有机硅流平剂和氟碳化合物类流平剂，所起作用与它们应用于溶剂型涂料体系相同。如果需要真正平整的表面，用于水性体系的丙烯酸流平剂是必需的；而对于乳胶体系，成膜机理则完全不同，粘度也不随溶剂的挥发而改变。配方中采用流平剂会提高涂料的底材润湿性，丙烯酸流平剂可以提高漆膜平整度，但涂料的主要流动性能更多的是通过添加流变控制剂来进行控制和调整。

       EVA热熔胶应用广泛，在应用的过程中也常常会出现一些问题，如粘结性、粘度及流动性、软化点、固化时间、耐候性差异黄变等。本文从EVA热熔胶的配方调整方面来阐述解决这些问题。       一、粘接性 。粘接性是热熔胶＊重要的性能之一，通常EVA、增粘树脂和蜡三者对热熔胶的粘接强度影响＊大。VA含量越高，或增粘树脂越多、或蜡越少时，则热熔胶极性越大，这对极性材料的粘接强度明显提高。       二、粘度和流动性 。粘度和流动性主要是由蜡和增黏树脂所提供，通常两者的熔融黏度都较低。所以两者的加入量越多，则热熔胶的熔融粘度越低。但配方中蜡的添加量一般在10%-20%之间，不能过多，否则会显著降低热熔胶的粘接强度。       三、软化点 。软化点主要有EVA、增黏树脂和蜡三者所决定。VA含量越低则EVA软化点越高；石蜡的软化点较低，聚乙烯蜡的软化点较高；增黏树脂的软化点因品种而异。在制备EVA热熔胶时，可根据需求选择软化点相近的EVA、增黏树脂和蜡，以制备出较适宜的热熔胶。       四、固化时间 。EVA热熔胶的软化点和结晶速率由EVA、蜡的软化点和结晶速率所决定。若二者软化点和结晶速率都较高时，热熔胶的固化速率则较大。此外，增黏树脂的软化点越高，则越有利于热熔胶固化速率的提高。玻璃化转变温度（Tg） 衡量热熔胶耐低温性能的指标之一。通常蜡和增黏树脂的加入，均会明显提高热熔胶的Tg。Tg越低耐寒性能越好，比如有机硅PDMS；Tg越高耐温性能越好，在一定温度下都处于硬而脆的塑料态。常见的压敏胶一般玻璃化温度较低，因为需要它在常温条件下起到粘接的作用。       五、一些特殊应用的场合需要EVA胶粘剂具有符合要求的耐候性和抗黄变性能，通常在胶粘剂配方中添加合适的抗黄变剂可以有效满足此性能要求。抗黄变剂BETTERSOL 1513就是常用的产品之一。

          助剂作为生产涂料必不可少的原材料之一，其使用量随着水性涂料的市场份额不到扩大而持续增长。应用于水性涂料的助剂主要包括有生产过程中添加的助剂、施工过程中添加的助剂、改善成膜性能的助剂以及其他一些功能助剂。其中生产过程中助剂主要包括乳化剂、消泡剂、润湿剂以及分散剂等；施工过程中的助剂主要包括有成膜剂、流平剂、附着力促进剂；功能性助剂主要包括有防霉剂、杀菌剂、防污染剂、紫外线吸收剂等。以下分别对这些不同类别的助剂加以简介。       一、在水性涂料生产过程中的发挥功效的助剂主要包括乳化剂、消泡剂、润湿剂以及分散剂等。       乳化剂的主要功能是在制备水性涂料时为涂料成膜物乳液聚合提供胶束状颗粒，是确保聚合物稳定的重要原材料。但是乳化剂直接加入水性涂料中会导致涂料在涂装后在其表面容易出现小空隙的相分离状态，从而导致水分渗入涂料所形成的膜中，降低了涂膜的耐水性。为了解决传统乳化剂提供了胶束状颗粒有利于水向涂膜渗透的问题，高分子乳化剂和反应性乳化剂将成为未来乳化剂的发展方向。       润湿剂和分散剂的主要功能是减少涂料生产过程中分散工序所需的时间和能量，进而确保涂料的分散体更加稳定。润湿剂能有效降低固体和液体之间的界面张力，使得固体能够更高效的被液体所润湿。在水性涂料配方中，润湿剂与乳化剂类似均为表面活性剂，而且常用的表面活性剂类型为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。分散剂能够确保被润湿剂润化后的颜填料颗粒保持相对稳定，确保颜填料不会出现结块、絮凝的情况。目前应用于市面上的分散剂可分为无机分散剂和有机分散剂。其中无机分散剂主要包括磷酸盐和硅酸盐；有机分散剂主要包括有机丙烯酸盐和聚异丁烯顺丁二酸盐等。       为了确保水性涂料的性能和质量，在其各个环节均需加入一定量的表面活性剂。因此在其生产、使用等环节均会产生一定量的泡沫。消泡剂的主要功能是抑制并消除涂料在生产过程中或者成膜过程中的泡沫。       二、施工过程中的助剂主要包括有增稠剂、固化剂以及催干剂。       在水性涂料施工过程中，施工人员可以根据施工地点、对象的不同添加对应量的增稠剂，进而实现对水性涂料粘度及其流变性的调节。避免在工程施工中出现滴流、流挂的现象；固化剂能够确保涂料在施工完成并且成膜的亲水性能降低或消除成膜后的亲水团。目前，应用于水性涂料施工过程中固化剂类型有水溶性三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂以及脲醛树脂，且应用＊为广泛的固化剂为水溶性六甲氧甲基三聚氰胺。       三、改善成膜质量的助剂主要包括成膜剂、流平剂、附着力促进剂等。       水性涂料中高聚物的成膜一般要求在其成膜温度以上才能实现，且其成膜效果＊佳。一般情况下高聚物的成膜温度均高于室温。成膜剂的主要功能是将高聚物粒子变形，进而降低高聚物的成膜温度，确保高聚物成膜的实现，提升其成膜质量。由于成膜剂在高聚物成膜完成后挥发至空气中，因此要求成膜剂是无毒、环保的。成膜剂主要可以分为疏水性烃类、亲水性两类。其中，疏水性烃类成膜剂价格低廉，但其改善高聚物的成膜效果较差，且还会增大涂料的气味。亲水性成膜助剂常与防冻剂配合使用，主要用于改善乳胶的冻融稳定性和涂刷性。目前，DPOA成膜剂具有在室温成膜且无挥发，不会污染空气，能够改善水性涂料的硬度和亮度等优势被广泛应用。      流平剂能够有效调节水性涂料成膜工艺的失水速率，进而保证水性涂料具有较佳的流平性。流平剂在水性涂料成膜完成后能够自行挥发，不会对涂料＊终的使用效果造成影响。此外，流平剂还能够作为防冻剂使用，实现对涂料施工＊低温度进行调节。       附着力促进剂的主要功能是确保水性涂料能够有效附着于施工对象上，避免水性涂料的脱落和掉漆现象的发展。附着力促进剂还能够改善水性涂料的水溶性和润湿性，进而提高涂料的耐损伤性和耐腐蚀性。       三、应用于水性涂料中的功能助剂主要有防霉剂、杀菌剂、紫外线吸收剂等。       杀菌剂和防霉剂的主要功能是抑制微生物在涂料中繁殖或杀死涂料中的微生物，以防止水性涂料被微生物所污染，进而降低涂料的性能和应用效果。防霉剂和杀菌剂选用的首要原则为对人体无害，其次才考虑杀菌效果。此外，还需定期对涂料中的杀菌防霉剂的产物进行清理，避免其产物对环境造成污染、降低后续的杀菌效果。紫外线吸收剂可以有效保护漆膜受到户外紫外线的破坏，延长漆膜使用寿命。

       超临界发泡工艺是一种物理发泡成型技术，是以超临界二氧化碳或氮气替代有机发泡剂，在一定压力、温度下进行发泡的工艺技术，可以在汽车、运动鞋等领域进行应用。其中在运动鞋领域主要是用在鞋中底的发泡上，超临界发泡鞋中底＊常见的就是采用釜式发泡的TPU材料制成。很多知名品牌运动鞋都有采用ETPU中底方案，如阿迪达斯的boost中底科技、PUMA IGNITE，索康尼everun材料，altra的Ego以及Salomon的VIBE，还有特步的动力巢X中底科技等。其次这两年流行起来的PEBA（尼龙弹性体）中底，也是采用了超临界发泡工艺，比如耐克的ZoomX中底科技、李宁䨻（beng，第四声）中底科技等。上海苍洪抗黄变剂在高端发泡鞋中底产品中具有广泛的应用。             超临界发泡工艺在鞋材弹性体上的应用日趋成熟，国内也涌现出众多的做超临界发泡鞋材和做超临界发泡设备的有实力企业，而可以应用的鞋材弹性体也从TPU、PEBA拓展到了EVA、TPE等，相信清洁环保的超临界发泡工艺将得到更为广泛的应用。以下就举几例盘点下超临界发泡成型技术在部分品牌鞋材中的应用。       斯凯奇Hyper Burst轻质中底。Hyper Burst轻质中底是2018年11月斯凯奇Performance部门研发出的中底材料，它轻达181克（6.4盎司），具有超轻量、高回弹、更强耐磨耗等。Hyper Burst轻质中底是将斯凯奇＊＊特殊配方的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），透过压力、温度、氮气及二氧化碳，以超临界发泡制程技术，让空气与配方成分，在EVA材料中均匀形成无数个紧密贴合的密闭式球型气囊结构，紧密组合成宛如细胞体结构般独特的中底材料。       Hyper Burst是斯凯奇迄今为止所应用的＊轻，＊有弹性的中底泡沫材料，与当今市场上的大多数其他EVA泡沫材料大不相同，潜能更优。目前在斯凯奇2019年推出的GORUN Razor 3 Hyper 跑鞋、2020年5月推出的GOMEB SPEED 6 HYPER 竞赛型轻质跑鞋等均有采用。       361° Q弹超·跑鞋。2019年12月26日，体育品牌361°在上海艺仓美术馆发布了361°Q³（Q立方）科技家族系列跑鞋产品，其中一款采用特殊发泡材料制成的Q弹科技中底的Q弹超·跑鞋令人眼前一亮，倍感新颖。Q弹超·跑鞋的中底材质在官网上是显示MD+TPU，其中MD是MODEL或PHYLON飞龙的统称，意为模具成型的EVA组合橡胶大底，也就是说，Q弹超·跑鞋的中底材质是EVA+TPU复合发泡，而且采用的是超临界发泡工艺。         乔丹 巭PRO回弹中底。2020年8月18日，乔丹体育在天猫、抖音双平台开启“功夫实验室”直播，发布巭（gū）PRO回弹科技，以及搭载该科技中底的新品——乔丹质燥功夫鞋、首款碳板跑鞋竞速跑鞋飞影PB。据悉，该科技历时三年研发，突破了原有EVA材质的性能界限，选取行业先进的TPE（苯乙烯系热塑性弹性体）板材，通过超临界物理发泡工艺，打造巭PRO回弹科技材料中底，将材料密度控制在0.10~0.16g/cm3区间内，同时保证了37%的高压缩性能，能量反馈更达到80%以上，是全新性能材料。