助剂作为生产涂料必不可少的原材料之一，其使用量随着水性涂料的市场份额不到扩大而持续增长。应用于水性涂料的助剂主要包括有生产过程中添加的助剂、施工过程中添加的助剂、改善成膜性能的助剂以及其他一些功能助剂。其中生产过程中助剂主要包括乳化剂、消泡剂、润湿剂以及分散剂等；施工过程中的助剂主要包括有成膜剂、流平剂、附着力促进剂；功能性助剂主要包括有防霉剂、杀菌剂、防污染剂、紫外线吸收剂等。以下分别对这些不同类别的助剂加以简介。

       一、在水性涂料生产过程中的发挥功效的助剂主要包括乳化剂、消泡剂、润湿剂以及分散剂等。

       乳化剂的主要功能是在制备水性涂料时为涂料成膜物乳液聚合提供胶束状颗粒，是确保聚合物稳定的重要原材料。但是乳化剂直接加入水性涂料中会导致涂料在涂装后在其表面容易出现小空隙的相分离状态，从而导致水分渗入涂料所形成的膜中，降低了涂膜的耐水性。为了解决传统乳化剂提供了胶束状颗粒有利于水向涂膜渗透的问题，高分子乳化剂和反应性乳化剂将成为未来乳化剂的发展方向。

       润湿剂和分散剂的主要功能是减少涂料生产过程中分散工序所需的时间和能量，进而确保涂料的分散体更加稳定。润湿剂能有效降低固体和液体之间的界面张力，使得固体能够更高效的被液体所润湿。在水性涂料配方中，润湿剂与乳化剂类似均为表面活性剂，而且常用的表面活性剂类型为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。分散剂能够确保被润湿剂润化后的颜填料颗粒保持相对稳定，确保颜填料不会出现结块、絮凝的情况。目前应用于市面上的分散剂可分为无机分散剂和有机分散剂。其中无机分散剂主要包括磷酸盐和硅酸盐；有机分散剂主要包括有机丙烯酸盐和聚异丁烯顺丁二酸盐等。

       为了确保水性涂料的性能和质量，在其各个环节均需加入一定量的表面活性剂。因此在其生产、使用等环节均会产生一定量的泡沫。消泡剂的主要功能是抑制并消除涂料在生产过程中或者成膜过程中的泡沫。

       二、施工过程中的助剂主要包括有增稠剂、固化剂以及催干剂。

       在水性涂料施工过程中，施工人员可以根据施工地点、对象的不同添加对应量的增稠剂，进而实现对水性涂料粘度及其流变性的调节。避免在工程施工中出现滴流、流挂的现象；固化剂能够确保涂料在施工完成并且成膜的亲水性能降低或消除成膜后的亲水团。目前，应用于水性涂料施工过程中固化剂类型有水溶性三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂以及脲醛树脂，且应用＊为广泛的固化剂为水溶性六甲氧甲基三聚氰胺。

       三、改善成膜质量的助剂主要包括成膜剂、流平剂、附着力促进剂等。

       水性涂料中高聚物的成膜一般要求在其成膜温度以上才能实现，且其成膜效果＊佳。一般情况下高聚物的成膜温度均高于室温。成膜剂的主要功能是将高聚物粒子变形，进而降低高聚物的成膜温度，确保高聚物成膜的实现，提升其成膜质量。由于成膜剂在高聚物成膜完成后挥发至空气中，因此要求成膜剂是无毒、环保的。成膜剂主要可以分为疏水性烃类、亲水性两类。其中，疏水性烃类成膜剂价格低廉，但其改善高聚物的成膜效果较差，且还会增大涂料的气味。亲水性成膜助剂常与防冻剂配合使用，主要用于改善乳胶的冻融稳定性和涂刷性。目前，DPOA成膜剂具有在室温成膜且无挥发，不会污染空气，能够改善水性涂料的硬度和亮度等优势被广泛应用。

      流平剂能够有效调节水性涂料成膜工艺的失水速率，进而保证水性涂料具有较佳的流平性。流平剂在水性涂料成膜完成后能够自行挥发，不会对涂料＊终的使用效果造成影响。此外，流平剂还能够作为防冻剂使用，实现对涂料施工＊低温度进行调节。

       附着力促进剂的主要功能是确保水性涂料能够有效附着于施工对象上，避免水性涂料的脱落和掉漆现象的发展。附着力促进剂还能够改善水性涂料的水溶性和润湿性，进而提高涂料的耐损伤性和耐腐蚀性。

       三、应用于水性涂料中的功能助剂主要有防霉剂、杀菌剂、紫外线吸收剂等。

       杀菌剂和防霉剂的主要功能是抑制微生物在涂料中繁殖或杀死涂料中的微生物，以防止水性涂料被微生物所污染，进而降低涂料的性能和应用效果。防霉剂和杀菌剂选用的首要原则为对人体无害，其次才考虑杀菌效果。此外，还需定期对涂料中的杀菌防霉剂的产物进行清理，避免其产物对环境造成污染、降低后续的杀菌效果。紫外线吸收剂可以有效保护漆膜受到户外紫外线的破坏，延长漆膜使用寿命。