油墨通过印刷工艺将图案文字等印制在纸张上，是印刷行业中必不可少的材料，它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率。印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。正确了解和认识印刷中需要注意的油墨问题，才能在实际生产操作过程中，根据印刷条件的特点，适当对油墨的某些性能进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。本文谈谈印刷过程常常需要注意的一些油墨问题。       一、油墨的特性怎样决定润版液的用量？       油墨流动性大小，是可以影响到印刷时润版液的使用量的。在印刷过程中，使用润版液的其中一个原因是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，使油墨不易向这些部分展开。如果油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，油墨在非印纹部分停留的时间便会较短。这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液；相反，如果油墨的流动性大，我们便要适当地增加润版液的用量，以防油墨在非印纹部分粘着。           二、油墨乳化会产生什么变化？如果油墨乳化了，它将产生以下的几个变化。       1、由于乳化后水分子都跑到油墨中，把它原有分子之间的空间占据了，因此令油墨的体积增大；2、同样由于水分子占据了油墨的的空间，因此使油墨表面的颜料粒子占据的面积比例减少，颜料粒子的占比面积少了，油墨可反射的光线便少了，从而破坏了油墨的色相、亮度和饱和度；3、油墨一经乳化，它的色相、亮度和饱和度会因水分子的渗入而遭受破坏，用这些油墨来印刷一定会出现色调偏移的问题。由于油墨的饱和度降低了，印刷时便不得不增加墨量，便会带来另一个实地密度值增加的问题。4、水渗入了油墨，它的粘度也会随之下降。          三、油墨的黏度在印刷中有何作用？       粘度又可称之为内摩擦力或内聚力，从物理学上说，它的力量方向跟液体的流动方向正好相反，是流动的一种阻力。用油墨转移的情况来解释，粘度的产生是基于在转移的过程中，油墨的墨层被拉开，而为着抗衡这个拉力，因而出现另一股向内的力量，这便是粘度。平版印刷往往要求油墨具有一定粘度，以令油墨在平面上铺展时，有一定的附着力，使网点清晰；另一方面，它可使墨辊的表面线速相等，帮助油墨均匀传递及保持墨层的一定厚度。       油墨粘度过大，传墨容易不均匀，纸毛和纸粉又易于剥落，而纸张却难以从橡胶滚筒处剥离，印刷质量大受影响；粘度大，油墨在印版上会铺展得慢，印版上的墨层，经几次转动后，剩下的墨层不足以保护版面，结果会经不起印刷的压力和润版液的作用，使印版容易花版；但粘度过小，又易使油墨太易乳化、起脏，使印刷质量不佳。       四、油墨的流动性有何作用？       油墨的流动性和粘度的关系是成反比的，流动性越大，粘度越低；流动性越小，则粘度越高。油墨的流动性好，可在一定程度保证印刷的质素，因为在相同的压力下，油墨可以在墨辊的表面，轻易铺展厚度均匀的墨膜，并且保持良好的转移，使得印刷时不会出现深浅不均的印纹。           五、油墨的干燥方式。不同油墨按其特性以及印刷方式的不同，都会有不同的油墨干燥方式。通常来说有以下的几种方式。        1、油墨氧化，这种聚合结膜干燥形式，是平版印刷的主要干燥形式; 2、渗透式干燥，当油墨印上纸张后，它的连结料会因纸张纤维的毛细管作用，而渗透到纸张的内部干燥; 3、挥发性干燥，油墨印上纸张后，只有部分会渗入纸张，但大部分挥发掉。        当油墨的连结料本身的干燥能力，不足以配合印刷套色的时间要求时，一般会在油墨中加入催干剂，加快干燥的速度。催干剂能够与油墨中的抗氧化物质结合，使其消除、减少抗氧化物质的反作用。此外催干剂能直接吸收空气中的氧，令油墨更容易取得干燥时所需的氧，加速氧化干燥。

       光泽是涂膜重要的物理性能之一，用光泽度来表示。能使涂料表面光泽明显降低的物质称为涂料消光剂，其用量＊大的是超微细合成二氧化硅，其次是微粉化蜡，铝、钙、镁、锌的硬脂酸盐用量较小。此外加入体质颜料，提高颜料含量，添加不完全相容的树脂组分以及用机械方法使涂层表面粗糙或表面压花也可降低涂膜光泽度。       有些场合需要有光泽的涂膜，有些场合不需要有光泽的涂膜。究竟采用光泽高的涂料还是低光泽度低，不仅与时尚和外观有关，还与光亮效果、触摸感觉、降低风险等因素有关。一般交通工具为了安全考虑均采用了不刺眼的消光漆，内部装饰面基本也是消光的；摩天大楼表面一般也不刷光亮的涂料，而是在钢或铝的基材上用预先涂漆的板材进行覆盖，且均使用消光涂料，以避免产生危险的反光，刺激行人或汽车司机的眼睛。并且经济实用也是选择低光泽涂料的另一个重要因素，某些基材被擦伤、有轻微凹坑或者弄脏时，涂覆光亮漆难以掩盖此类瑕疵，采用消光涂料可以掩饰这些缺陷。       涂膜表面光泽度下降是由于干燥的涂膜表面形成微小的凹凸不平，该表面对入射光线形成漫反射造成的。涂层表面形成微小凹凸不平一般要有两个条件，一是是湿膜中存在足够量的粒径适宜的消光剂粒子；二是涂膜干燥或固化过程中产生体积收缩。有一个条件不能充分满足，消光效果也是不理想的。涂装过程中，刚涂上的涂膜表面并不是很平整，由于表面张力的作用，为了保持＊小的表面积，会变成光滑的湿膜，流平剂的使用加速这一进程。在涂膜表干之前，由于溶剂的作用，光泽度往往很高。当涂膜干燥时，由于溶剂的挥发，表面不断收缩，使均匀分布其中的消光剂颗粒在表面形成极微小凹凸。使用消光剂使涂层表面形成的微小凹凸是光学上的不平整，肉眼是看不见的。因此，当光线以一定角度照射到涂层表面上，如果其表面接近于光学平面，则会造成全反射，其反射角等于入射角，光泽度高；当入射光到达微小凹凸的表面时，随着涂层表面平均粗糙度的增大，散射光逐步代替反射光，使其光泽不断下降，＊终将形成无光涂层。        传统的溶剂型涂料挥发物含量在30%-80%之间，在干燥或固化过程中，随着挥发物的挥发，涂膜收缩明显，消光较容易；水性涂料用水作为分散剂，在干燥或固化过程中，由于水分的蒸发，涂膜收缩也是明显的，消光也不难。对于高固体份涂料来说，固含量一般在70%-90%，消光难度相对增大；UV光固化涂料，固含量100%，固化收缩小于10%，难以消光；而粉末涂料没有有机物挥发，固含量100%，＊难消光。对于这些涂料，在干燥或固化过程中，涂膜收缩很小甚至不收缩，因此需要在涂层表面形成微小凹凸，一般采用消光剂消光。       涂料用消光剂要具备以下特点：1、化学惰性高，不与涂膜中任何组分发生反应；2、对涂膜的透明性干扰小，对涂料流变性影响小；3、消光性能好，低加入量就可产生强消光性能；4、在液体涂料中，悬浮性好，长时间贮存，不会产生硬沉淀；5、对涂膜的力学性能和化学性能影响小，且易于分散，不污染环境，不会对人体造成伤害。

       环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂加固化剂、填料等配制而成。它粘接强度高，硬度大，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩小，可广泛做为金属，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。环氧树脂胶粘剂配方中，环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要胶粘成分；邻苯二甲酸二辛脂为增塑剂；石英粉和白炭黑为填充改性剂；三氟化硼甘油、三氟化硼苯胺、二缩三乙二醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，起固化促进作用及增加对金属的粘合力。双组分室温固化的环氧胶粘剂，在被粘合的表面上涂上产品后，施加一定压力即可让其在室温下固化。       虽然环氧胶粘剂的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍会有不足，还需进一步提高粘接强度，可通过如下一些途径进行增强。       1、采用高性能环氧树脂。一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ)、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显提升。       2、选用增强性固化剂。固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等固化剂，均能使环氧胶固化后粘接强度提高。环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa，剥离强度超过3.5kN/m。       3、添加增强性填充剂。填充剂的加入降低了固化物的热膨胀系数和固化收缩率，减小了内应力。当超负荷作用出现裂纹时，有填料的胶层还能阻止裂纹扩展，从而提高了粘接强度。如用于金属结构粘接的环氧胶粘剂，加入适量的铁粉可提高剪切强度。增强性的填充剂有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化铝、超细硅酸铝、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超细煅烧高岭土、氧化铁粉、铁粉、铝粉、锌粉、玻璃磷片、不锈钢鳞片、白云石粉等。              4、纤维增强。玻璃纤维、碳纤维、芳香族聚酰胺纤维(Kevlar纤维)、维纶纤维、聚乙烯醇纤维、聚苯硫醚纤维、不锈钢纤维、玄武岩纤维等都可对环氧胶粘剂增强。       5、无机晶须增强。晶须是在特殊条件下以单晶形式生长而成的直径极小的纤维，具有高度有序的原子排列结构，因而可接近原子间价键的理论强度，用于增强环氧胶粘剂潜力极大。可用的晶须有氧化锌晶须、硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、硼酸铝晶须、钛基晶须、羟基磷灰石晶须、氢氧化镁晶须、碱式硫酸镁晶须、碳化硅晶须等。      6、硅烷偶联剂增强。加入适当适量的硅烷偶联剂，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，能有效提高环氧胶粘剂的粘接强度，起到了附着力促进剂的作用。例如环氧胶粘接铝，加入KH一550(1%的添加量)剪切强度为11.6.MPa，而没有添加的仅为9.7MPa。       7、使用膜状环氧胶。膜状环氧胶简称环氧胶膜，制造时多选用相对分子质量高的双酚A型固体环氧树脂和多官能环氧树脂。在粘接时胶膜容易保证胶层的厚度均匀一致，因此粘接强度很高。

       涂料助剂在涂料配方中虽然浓度低，但却对涂料性能有显著影响。我们一般不把涂料配方的基本组成部分包括在助剂的范围内。涂料助剂的种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、紫外线吸收剂、防霉剂、抗静电剂等。       涂料助剂可分为四大类型：1、对涂料生产过程中发生作用的助剂，如消泡剂、润湿剂、分散剂、乳化剂等；2、对涂料储存过程发生作用的助剂，如抗结皮剂、防沉淀剂等；3、对涂料施工成膜过程中发生作用的助剂，如催干剂、固化剂、流平剂、防流挂剂等；4、对涂膜性能发生作用的助剂，如增塑剂、平光剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外线吸收剂等。       我们来看看涂料助剂的添加原则。一种涂料助剂有时对某一配方非常有效，对某些类型的涂料有效，而对其余的则毫无用处。需注意的是，十分频繁地使用涂料助剂将引起不良的继发性效应，特别是不谨慎或过量地使用。必须注意不要因涂料助剂而引起“螺旋配方”，如使用表面活性剂可帮助表面湿润，但会生成泡沫，然后用有机硅产品加以纠正却易导致缩孔，反过来再由表面活性剂去克服这一缺陷。       经过长期研发的涂料配方，在一些涂料配方设计师手中为了权宜之计可能加入各式各样的涂料助剂。当发生另外的麻烦时，比较明智的做法是去除涂料助剂而不是寻求其他的产品来代替。了解到现在的涂料配方设计师时常把涂料配方精简到只剩下它的基本物组分，涂料助剂只有作为＊新的基本组分时，才被加入涂料配方中，并且只有当被＊新审核认为是真正必需时，才被加入配方中。虽然有一些涂料助剂原先是为了克服某批量的反常而加进的，但后来成为永久性的。涂料助剂始终和消除涂料的缺点有关。当我们想要弄清楚涂料的缺点时，常常不够精确，因此必须弄清楚涂料助剂所要克服的缺点。       ＊后来讨论下涂料助剂的添加方式。涂料助剂根据其外观大致可分为粉体、浆状及液态三种，以在涂料中的状态则可分为溶解状态与分散状态。       1、粉体涂料助剂在分散状态时。       添加方式：研磨前添加或将粉体助剂个别研磨后于调漆阶段再搅拌混合；添加工艺：研磨分搅拌均匀后以各种分散设备研磨至所需细度即可。       2、粉体外观的涂料助剂在溶解状态时。       添加方式：在该粉体助剂具有＊佳溶解性的制漆阶段或组分中加入；添加工艺：搅拌、分散、溶解均匀即可。       3、浆状外观的涂料助剂在分散状态时。       添加方式：研磨分中加入共研磨，展色系制作预凝浆后加入，调漆阶段加入；添加工艺：研磨分搅匀后以分散设备研磨，分散或以高速分散机高速分散。       4）液态外观的涂料助剂在涂料中的状态一般为溶解。       添加方式：如果添加量过低、固体分高、酸或碱过高、反应性高及与展色性的极性等差异较大时，建议先以合适的稀释剂稀释搅匀后加入涂料中，其他直接添加即可；添加工艺：稀释搅拌，或单独搅拌。