粘度是流体的主要物理特性，涂料的粘度对其性能的影响至关重要。粘度直接关系着涂料贮存稳定性、施工性能、涂抹成型及涂层厚度。流体在外力作用下流动与变形，流体分子间相互吸引，阻碍分子间的相对运动而形成流体层。流体层之间的相互作用形成流体内摩擦，粘度即为这种内部阻力的量度。      大部分涂料的技术指标中明确地把粘度作为一项重要的常规检测指标，规定涂料粘度的生产范围及使用范围。这不仅是为了使涂料的质量相对稳定，更重要的是使施工后漆膜的综合性能，如附着力、装饰性等达到要求。涂料的粘度对涂装性能有主要影响，是喷涂等许多涂装方法的重要工艺控制参数。在喷涂施工中，要选择合适粘度的涂料，粘度过大的涂料不易雾化，会造成干喷、橘皮、针孔等漆膜弊病；粘度过低，喷出量加大，容易产生流挂等弊端。      涂料粘度一般有施工粘度和原始粘度。原始粘度是指液体涂料，特别是含有密度大的颜料的色漆，为了在容器中能够长期储存，通常使它保持在高粘度状态，涂料此时的粘度称为它的原始粘度。不同种类涂料的原始粘度各异，一般清漆在150~300mm2/s，磁漆在200~400mm2/s，个别厚浆型品种能高达数万mm2/s。涂料配方中使用颜料的种类、性质、颗粒大小与形状、用量及润湿性将会明显地影响涂料的表观粘度。涂料的原始粘度和施工粘度随温度升降而变化，因此只能在同一温度条件下测定。涂料的施工方式多样化，有刷涂、刮涂、辊涂、喷涂、淋涂、浸涂等，各种施工方式要求的粘度各不相同。多数情况下是采用配套溶剂稀释来达到所需粘度，稀释剂用量的合适与否直接关系到施工质量。刷涂时所需粘度较高，在250mm2/s左右，空气喷涂时的施工黏度通常要求50mm2/s左右，无空气喷涂、淋涂或浸涂等要求的施工粘度各异。适应不同施工方法的需要，常需要加入稀释剂、加热和剪切搅拌三种方法降低涂料的粘度，三种方法各有利弊。      对溶剂型涂料而言，溶剂的选择和用量对涂料的粘度和漆膜性能有很大的影响，它对涂料的生产，贮存及施工各环节都极为重要。制漆时溶剂选择适宜与否也部分地反映在涂料的粘度上。溶剂中各组分搭配比例平衡时，涂料有一定适宜的粘度，但稀释剂或助溶剂比例较高时，会明显提高漆液的粘度，甚至会使涂料突然变稠而丧失流动性，从而影响生产、施工和漆膜质量。溶剂型涂料的粘度随温度升高而减小，随温度的降低而增大。但由于温度的影响要通过内部因素起作用，所以它对不同涂料的粘度影响程度不同。一般而言，温度对低粘度和牛顿型涂料影响较小，而对高粘度的涂料影响很大。涂料粘度越小，温度对涂料粘度影响也越小，反之亦然。由于粘度指标是在恒温（23±2℃）下测定的，所以夏季时的粘度指标偏高，而在冬季则应偏低，以保证涂料的储存稳定性和适宜的施工粘度。      涂料粘度测定检测方法有多种，分别适用于不同的品种，有落球法、气泡法、设定剪切速率测定法、流出法、手指试验和铲刀试验等。

      鞋底材料的种类很多，基本上可分为天然鞋底料和合成鞋底料两大类。天然鞋底料包括天然底革、竹、木材等，合成鞋底料包括橡胶、塑料、橡塑复合材料、再生革等。本文列举对比多种鞋底材料的特点，以比较它们的优缺点。      一、真皮鞋底。透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气，易加工。质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。它的主要特点有：1、 有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度；2、 重量轻，每平方厘米的重量在0．95～1.05克，基本和水的密度相同。可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适状态；3、 独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断，能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。       二、聚氨酯鞋底（PU鞋底）。聚氨酯是高分子材料，由A/B/C聚酯料发泡而成，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。       其优点为：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折；其缺点为：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差。       三、橡胶底（RB）。热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。比较重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。       其优点为：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水；其缺点为：较重、易吐霜、不易被腐蚀降解；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。       四、EVA底。是一种高分子材料，常用于慢跑鞋、慢步鞋、休闲鞋、足训鞋中底，质轻、易于加工，不耐磨，不耐油。       优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候；缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。       五、MD底。MODEL或PHYLON飞龙的统称，属EVA二次高压成型品。MD鞋底里面都含有EVA，如MD=EVA+RB，或EVA+RB+TPR；还有一些MD鞋底是RB+PU等。       优点：轻便、有弹性、外观细、软度佳；容易清洗；硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。缺点：不易腐蚀不利环保，高温时易皱、易收缩；耐久性差，使用后其吸震力会降低，透气性差。       六、TPU鞋底。热塑性聚氨酯弹性体，它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料，是一种新型的环保材料。上海苍洪抗黄变剂在TPU鞋底材料中具有广泛的应用，可以充分满足业界对鞋底耐黄变级别的要求。      优点：具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性＊为突出，外观好、大方高档；缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具，较硬、较重，透气性差。      七、TPR鞋底。TPR本来是一个广义的泛称，包括TPV、 SEBS 、SBS、 TPO、 TPU、 EVA 等产品。TPR鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称，属于TPR材料的一种。TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，有橡胶的性能，又能按热塑性塑料进行加工和回收，可以用普通塑胶成型机以射出、挤出、吹塑成型的方式制成橡胶制品。TPR粒料热熔后注模成型，成型时分子以发射性运动。      优点：易塑形、轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点，特别是耐低温性优异，摩擦系数高，抓着力强；缺点：磨耗差、不耐磨，吸震性差。      八、TR鞋底。是在TPR基础上改良的新产品，是 TPE与橡胶的合成材料，产品更加具有优异的各项指标性能；热注塑加工成型，成型时分子以滚球状运动。具有外观花样多、手感好、色泽艳、光洁度高、技术含量高等特点，而且可以100%回收，属于环保型鞋底材料。      九、PVC鞋底，仿底革。聚氯乙烯材料，为微黄色半透明状，有光泽，在屈折处会出现白化现象。      优点：大多数较便宜，耐油，耐磨，绝缘性能好；缺点：防滑性能差，质地差，不耐寒，不耐折，透气性差。      十、SBR底。丁苯橡胶，styrene butadiene rubber ，是以丁二烯和苯乙烯为主要单体，通过共聚反应合成的高分子弹性体材料，质量均匀且纯净，杂质混入少。能溶于苯、甲苯、汽油、氯仿等有机溶剂。丁苯橡胶分子中的不饱和双键与硫化剂通过取代或加成反应而形成交联的网状结构，经补强剂补强后的丁苯硫化胶具有较高的物理机械性能。丁苯橡胶硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易过硫化，具有耐老化、耐热、耐磨耗等优良性能。       十一、仿皮底。是一种比较典型的橡塑复用的高弹性材料，主要成分以橡胶为基料，加入10％～30％的高苯乙烯，模仿真皮底革性能制作。外观与天然底革相似，有粒面花纹，其制成的产品轻巧，线条清晰；穿着时轻快、舒适，而且没有响声、防滑、耐磨，这样的鞋底，既具有良好的弹性，又具有较高的硬度和刚性，其性能很类似天然皮革。虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能，但它也有不怕水的优点。       十二、牛筋(津)底。Thermoplastic elastomer bottom，一种淡黄色半透明的鞋底，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名，也叫热塑弹性橡胶底。牛筋底可以用橡胶来做，也可以用塑料来做，而以用热塑橡胶（TPR）制作＊为方便。这种鞋底外观漂亮，而且有较好的弹性和耐磨性，穿着舒适，走路无声响，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。

      水性油墨是由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及助剂经复合研磨加工而成。由于它的主要溶剂是水，不含苯类、酮类、酯类等溶剂，基本没有有机溶剂的排放问题，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷。水性油墨不燃不爆，安全性能好，可以杜绝由静电引起的火灾隐患。水性油墨的干燥方式为挥发干燥，干燥过程中伴随脱氨（胺）化学反应，固体树脂要在PH值在8~9弱碱性时才会有较好的溶解性。因此水性油墨一旦彻干后就很难再被水溶解，具备良好的耐水性。如果想重新溶解水性油墨，必须补充适当的胺以及一定的机械力，水性油墨才会慢慢溶解。      水松纸油墨简述。水松纸学名叫接装纸，只用作烟嘴装潢，属特种工业用纸。按加工工艺的不同，分为印刷型水松纸和涂布型水松纸两大类。印刷型水松纸采用凹版印刷工艺印刷而成，表面美观，流平性好，技术要求较高，适用于中、高档卷烟；涂布型水松纸采用涂布工艺加工而成，工艺简单，表面图案质量、流平性均较印刷型水松纸差，常用于低档卷烟。由于水松纸同吸烟者直接接触，因此水松纸的印刷油墨和涂层必须无毒，符合食品卫生要求，并且具有一定的抗水性和抗湿强度。      醇溶性油墨也属于环保型油墨的一种，环保程度仅次于水性油墨。将PVB添加在油墨中，可以增加烟包包装的光泽度和着色力，增强水松纸的抗水性以及纸张和滤嘴的附着力，改善水性油墨生产中出现的一系列问题。聚乙烯醇缩丁醛是由聚乙烯醇（简称PVA）与丁醛在催化剂作用下进行缩醛反应所合成的一种溶剂型树脂。PVB具有良好的成膜性，它形成的涂膜具有高透明性、弹性、韧性、耐碱性强、耐油性、可挠性与低温耐冲击性等特性。PVB对金属、陶瓷、塑胶、皮革及木材等材质具有良好的粘结力，与其他树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等）也具有不错的相容性。PVB可以作为印刷油墨的主体树脂，或者与其他树脂一起拼用，添加到油墨当中起到连接料的作用。      水性油墨和醇溶性油墨都属于环保型油墨，虽然水性油墨的环保性更优，但也有缺点。首先，水性油墨直接接触到的溶剂是水，水的张力较大，对颜料的湿润性不如醇溶性或者其他有机溶剂的好，印刷适性不容易控制。为了维持印刷的稳定性，需要在配方中添加多种助剂，如炔二醇表面活性剂，分散剂、稳定剂等，使水性油墨成分变得非常复杂，对工艺的操作要求会更高；其次水的沸点比其他有机溶剂高，在常温下挥发速度较慢，因此其流平性、附着力、光泽度都较溶剂型油墨要差一些，容易产生印刷质量问题。

      水性涂料技术被越来越多的行业认可并且应用，但水性涂料因其特殊的亲水结构亦可能导致涂层的提前失效。我们通常把失效原因归结于树脂性能缺陷，而忽略了水性涂料与施工基材之间的结合力。结合力的好坏可以理解为涂料与基材是否建立了良好的连接关系，技术人员通过各种方法以获得成膜涂料与基材之间的连接。但是在涂料未完全润湿基材形成固液界面之前，讨论涂层与基材间的机械锚固，范德华力或化学键等结合力因素都会变得不切实际，“润湿铺展”成为了产生水性涂料与基材产生结合力的前提因素。      普遍认为相对粗糙的基材更有利于结合力的生成，理论上粗糙基材孔隙密布的表面相比平面基材有更大的外表面积，当基材被涂料润湿，空气被排除后，两者产生更大的接触面积，从而获得结合力。对于水性涂料来说，其40-50dyn/cm 的表面张力高于大部分基材，应用中往往会因为无法润湿而减少了水性涂料与基材的接触面积，导致结合力的流失。            水性涂料与基材接触，其气-固界面SG和气-液界面SL 被液-固界面SG取代，涂料和基材开始建立部分的联接关系，当这一个现象快速扩散到一定程度时，涂层进入干燥固化阶段，＊后完成机械锚固或者是化学反应。接触角的形成与基材和涂层的表面张力相关，角度大小直接关系到水性涂料对基材的润湿铺展程度，当接触角θ＞90时，被认为不产生润湿，而接触角θ＜90时，涂料可以快速铺展并且渗透孔隙。理想的液固界面形成后，涂料与基材的接触面积增加对于生成结合力必然具有促进作用。但是由于曲面压差，完全润湿仅可能在大孔径孔隙中达成，而对于孔径细小的孔隙，润湿过程则变得相当缓慢，并且往往在固化前无法完成润湿。当微小孔隙足够密集时，未润湿的基材表面与涂料之间形成一层微米级的空气膜，空气膜的存在阻碍了涂料与基材间的结合。为了解决这一问题，往往需要更大程度地改变基材的表面性质或者从水性涂料方面寻求解决方案，以达到快速润湿铺展。       目前可以通过很多方法来解决水性涂料的润湿问题。从水性树脂乳液聚合就开始加入的表面活性剂，到成品配方的助溶剂，无疑都对水性涂料的表面张力产生了一定程度影响。但是对于毛细导管或者低表面张力基材来说，＊为有效的方式是通过在水性涂料配方中加入基材润湿剂，促使水性涂料达到理想的润湿铺展，以便于结合力生成，如基材润湿剂BETTERSOL 5667就是一款性能优异的产品。此方法由于添加使用便捷，显著改善润湿铺展能力而被广泛应用。       聚硅氧烷基材润湿剂是基于含氢聚硅氧烷和烯丙基聚醚合成的小分子改性聚硅氧烷。聚硅氧烷拥有低于大部分基材的表面张力和疏水性，在聚硅氧烷中引入聚醚链节可以有效增强聚硅氧烷的水溶性，并且带来高表面活性。水性涂料应用过程中基材润湿剂倾向于在气液界面形成定向吸附的单子膜，从而有效的降低水性涂料的表面张力，提升润湿铺展效率。特别是近年水性涂料工艺倾向于薄涂多层，涂层的施工时间周期较短的情况下，涂料的快速润湿铺展变得尤其重要。       从木材的微细导管渗透实验可以说明，基材润湿剂的加入可以帮助水性涂料对细微孔径基材进行良好的润湿渗透。当基材表面大部分孔隙中的空气被液体所取代后，涂层对外部水汽起到屏蔽作用，并和内部孔隙形成机械锚固或者物理缠绕。在部分涂料体系中树脂可以与基材表面的活性基团产生反应而进一步提升涂层和基材的结合力。在实际的应用中，水性涂料的表面张力并非越低越好，而是需要根据基材的性质去选择一个＊佳的添加使用方案。这样可以促使涂料有效地润湿基材达到良好结合的同时，防止基材润湿剂使用不当带来的风险。