TPU全称是热塑性聚氨酯弹性体的，是一类在分子链中含有多个氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）的弹性体高分子材料。它通常以低聚物多元醇、多异氰酸酯、扩链剂/交联剂及一些助剂为原料制得。它一般由低聚物多元醇的柔性长链构成软段，以二异氰酸酯和扩链剂构成硬段，硬段和软段交替排列，形成重复结构单元。本文简述TPU原料对其性能的影响。       一、低聚物多元醇对TPU性能的影响。       TPU合成所用的低聚物多元醇主要有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚烯烃多元醇等品种。在TPU中大分子二醇的含量通常约为50%-80%，对TPU性能的影响较大。需要考虑多元醇的主要指标有羟值、酸值、色度、粘度、水分、平均分子量的分布以及其与异氰酸酯的反应活性等。聚酯型TPU具有较高的强度、耐磨及耐油性能，但耐水解能力比聚醚型TPU差；聚醚型TPU具有较低的热稳定性和抗光氧化性，较好的水解稳定性、耐候性，低温柔顺性和耐霉菌性等性能。      在原料配比一定的情况下，改变低聚物多元醇的分子量对TPU的性能有较大的影响。软段比例增加，强度下降，弹性增加，永久变形增加。      二、异氰酸酯对TPU性能的影响。      MDI的蒸气压低，毒性小，对称性又好，制得的弹性体强度一般比TDI基弹性体高；结构对称的PPDI及环已烷-l,4-二异氰酸酯(CHDI)合成的弹性体具有较高的机械强度和耐热性；NDI基聚氨酯弹性体具有较高的耐疲劳性能，特别是机械性能、动态性能、永久变形性能及耐油性能极优，用于特殊汽车部件等场合；IPDI、HDI制得的弹性体具有不黄变的特点，可用于某些耐黄变弹性体。为了更有效提升TPU的耐黄变性能，往往还可以在合成配方中添加合适的抗黄变剂。       三、扩链剂及交联剂。       用于TPU合成的扩链剂通常分为二元胺和二元醇两类。扩链剂的主要作用是调节产品的相关性能，它们不仅参与反应，具扩链和交联作用，调节泡沫体结构和开孔率，提高产品的回弹性、刚性和力学性能，同时，它还能降低原料组分粘度，改善原料各组分的相容性。在实际生产中，可以使用不同品种的交联剂及用量，调节反应物的粘度增长等工艺参数，使之适应加工工艺的要求。       四、TPU配方设计原理。       TPU配方设计是一个相当复杂的过程，根据要求的TPU性能选定主要原料的种类后，还需要考虑原料的相关参数，如二元异氰酸酯的纯度，聚合物多元醇的纯度、酸值、羟值和水分的含量，扩链剂的纯度及其水分的含量等因素。在此基础上确定R值和硬段含量（Ch)，＊终确定其生产配方。      原料基本参数的确定。在配方设计的过程中需要确定原料的参数有：大分子二元醇的分子量、二元异氰酸酯和小分子扩链剂的纯度等。其中大分子醇的羟值可以通过邻苯二甲酸酐酰化法或乙酰化法测定，酸值可以通过KOH滴定法测定；异氰酸酯纯度可以用二正丁胺加成-盐酸反滴定的方法来测定；大分子醇和小分子扩链剂水份的测定可以用费歇尔试剂来滴定。1mol水消耗1mol的二异氰酸酯，所以对扩链剂和大分子醇中的水分要严格控制，要提前对原料进行脱水处理，要求水份含量约0.03%-0.05%。      TPU原料的基本参数确定后，＊重要的是TPU基本配方的-NCO/OH(R)值和硬段含量（Ch)；硬段含量是指硬段在TPU中的质量百分含量，是TPU配方设计的另一个重要的参数。硬段含量低、质量较小（如10%）或者当硬段含量较高但低于约40%时，TPU具有良好的低温性能、伸长率以及弹性，但强度、模量、耐磨性与耐热性能较差；当硬段含量大约在40-60%时，TPU表现出良好的综合性能，伸长率、弹性、强度、模量、耐磨性以及低温性能都比较好；当硬段含量大于60%时，TPU具有良好的机械强度、较高的模量与耐磨性能、较好的耐热性，但低温性能、伸长率以及弹性则较差。      在TPU合成中，一般情况下R控制在0.95～1.05，大多数在0.98～1.02之间。当R＜1时，TPU为纯线性结构，是热塑型产品；R＞1时，除生产线性TPU外，还有部分支化甚至交联结构，为半热塑型产品。纯线性结构的TPU可熔可溶，既可以熔融加工如挤出、压延、注塑、吹塑，也可以溶液加工如制成涂料、胶粘剂、浆料等；而半热塑型TPU则可熔，但不全溶，只能熔融加工，不能溶液加工。      理论配方在实际操作中会出现一定偏差，微小的偏差会对＊终合成TPU性能又有很大的影响，所以要根据实际情况进行调整。扩链剂、大分子二醇和异氰酸酯的纯度，扩链剂、大分子二醇水份含量，大分子二醇的分子量等对配方等都有较大的影响，在实际操作过程要严格测定相应的参数，进行适当的配方调整。另外，生产过程中的计量要严格按照相应的规章来执行，尽量避免误差。

      胶粘剂种类众多，我们在选用胶粘剂时，应首先了解其基本技术性能，这些性能是保证达到粘结效果的基本条件。以下具体谈谈胶粘剂的常见技术性能有哪些？       一、工艺性 。是指胶粘剂有关粘接操作方面的性能，有胶粘剂的调制、涂胶、晾置、固化条件等，也是对粘接操作难易的评价。多组分胶粘剂要在现场调配；化学反应型胶粘剂有固化反应的温度条件要求；溶剂型胶粘剂在涂胶后需要晾置一段时间，直至溶剂挥发才能粘结等等。这些问题在选择使用胶粘剂时必须明确，才能保证粘结效果。       二、粘接强度。是保证粘结牢固程度的性能指标。粘结强度不够，就会使被粘物脱落，若是墙面装饰，被粘物会掉下来，不仅影响装饰质量，有时会造成伤人事故。       三、稳定性 。指粘接试件在指定介质中于一定温度下浸渍一段时间后其强度变化程度，如耐水性、耐油性等。常用实测强度表示，或用强度保持率表示。       四、耐久性，或耐老化性。粘接层随着使用时间的增长，其性能会逐渐老化，直至失去粘接强度，这种性能称耐久性。因为现在用量＊大的胶粘剂是以合成树脂或合成橡胶为主的有机高分子材料，在使用过程中易老化变质，使粘接层失去效力而脱落。       五、耐候性 。针对暴露于室外的粘接件，其能够耐气候，如雨水、阳光、风雪及水湿等性能，称为耐候性。耐候性也反映了粘接件在自然条件的长期作用下，粘接层性能耐老化的性能。同样也是因为这些自然因素会导致粘接层性能变质，影响粘接强度。长期户外见光环境中使用的胶粘剂配方中常常添加紫外线吸收剂以增强其耐候性能。       六、耐温性。耐温性是指胶粘剂在规定温度范围内的性能的变化情况。包括耐热性(在高温环境条件下)、耐寒性(在低温环境条件下)及耐高低温变变性能。这些温度的变化会使胶粘剂的成分也发生改变，从而使粘接强度降低，直至使胶粘层脱落。       七、耐化学性 。大多数合成树脂胶粘剂及某些天然树脂胶粘剂，在化学介质的作用下会发生溶解、膨胀、老化或腐蚀等不同变化，从而引起粘接强度的下降。

       粉末涂料具有突出的环保性，以及出色的耐化学性、耐腐蚀性、机械强度高等性能。粉末涂料的应用领域也越来越广泛，有家电、金属家具、汽车、机电产品、电子元件、管道、建筑五金、铝型材、散热器等。上海苍洪公司销售的紫外线吸收剂在户外耐候型粉末涂料中具有重要的应用。       示温粉末涂料是一种特殊的粉末涂料，其基本成分为变色颜料、高分子基料和其他颜、填料。变色颜料是示温粉末涂料受温度影响发生颜色变化的主要成分，是示温涂料的核心。如果条件适当，许多有机染料和无机盐类均可作为变色颜料，但粉末涂料需要的耐温材料必须能耐受200℃高温不分解。所以配方选择时，需要对变色颜料进行筛选，以保证涂层的耐温性。              示温粉末涂料一般要求常温下为a色，加热至一定温度变成b色，再加热又变成c色等，并且可以反复无数次变色，不会失效，属可逆变色，＊后能回到b色、a色。根据颜料的变温特性和配方中颜料的配比情况，可以调成各种颜色，一般在-20℃-200℃温变范围显示各种不同的色相。一般示温材料的示温途径有：1、由温度引起原料的相变，致使颜色改变；2、由温度引起原料分子排列的改变，致使颜色改变；3、由温度引起原料电子在有机化合物中转移，致使颜色改变。       示温粉末涂料的性能检测。对示温粉末涂料的性能进行和普通粉末一样，化学性能和机械性能均符合国家标准。对其变色性能进行冷热交替试验达2000次，表面无任何变化，且变色依然灵敏，温度达到变色温度即会瞬间变色，说明该示温粉末涂料具有无限重复性，为可逆性变色无限次。       示温粉末涂料喷涂方法及注意事项。示温粉末涂料喷涂方法和普通的粉末涂料相同，喷涂区域的环境卫生一定要干净，不能交叉污染;示温粉末涂料应保持干燥，在使用和贮存过程中要防止粉末受潮，否则容易使喷涂成膜表面产生气泡、缩孔和针孔;回收粉和普通粉一样回收、混喷，不会影响二次上粉率。       烘烤炉内气体对示温粉末有一定的影响，固化炉不论是隧道炉还是固定炉，都存在炉内气体排放的问题。粉末涂料是由各种化学物质组成的，涂膜在炉内经高温而发生化学反应，会产生大量气体。这些气体如果不及时排出，就会造成炉内粉末涂膜产生针孔和失光等现象，而且有可能会破坏示温粉末中有机颜料的化学结构，所以必须在适当的位置高一到两个排气孔。       同一炉内尽量不喷其他不同颜色、不同品种的粉末涂料，以防互相干扰，影响涂膜的颜色、光泽和相互污染。喷件从烘箱中取出时颜色会保持高温时的颜色，当喷件的温度逐渐下降时，颜色会随着温度的下降而变化，这由颜料的变温区间来决定什么温度显示什么颜色。       谈谈示温粉末涂料在散热器中的应用和意义。示温粉末涂料可以显示散热器当时的温度，一般冬天散热器温度都在50、60℃以上，而示温粉末涂料可以在-20-200℃做成不同的颜色。经过对颜料耐温性的筛选，选出几种耐高温颜料，其热敏变温性在40-70℃之间，这个温度区间对散热器有很好的应用价值。假设一个温度对应一个颜色的话(当然这个颜色我们可以用不同的颜料调成各式各样的颜色)，那么可以应用50℃或70℃感温变色的粉末涂料。如果散热器的颜色保持在50℃的颜色不变，说明散热器的温度在在50℃左右，如果颜色介于50℃和70℃之间，可以说明散热器的温度在60℃左右；如果与70℃显示的颜色一样，则说明散热器的温度为70℃，这时散热器温度过高，我们可以通过水量调节散热器的温度。

       TPO全称为热塑性聚烯烃弹性体，是由橡胶和聚烯烃构成。其＊主要的原材料有三元乙丙EPDM，聚乙烯PE，聚丙烯PP，或者聚烯烃POE等，可以由EPDM和PP共混，也可以由EPDM，PP，PE等共混得到。按照材料制备方法不同，可将TPO分为聚合类及共混类两种。       聚合类TPO是由两种（或以上）聚合物单体发生共聚合反应，而生成的聚合物。聚合物一部分分子链段发生结晶，另一部分链段保持柔顺性，使得材料同时具有刚性和弹性的链段，具有热塑性弹性体的物理交联结构。常见的EVA、POE可看做该类型弹性体，外观半透明或者透明颗粒；共混类TPO是橡胶（抗冲改性剂）与聚烯烃、滑石粉等通过物理共混的方式，混合造粒而成。常见的共混品种为PP/POE，PP/EPDM，PP/NBR，PVC/NBR等。其中，PP/EPDM共混，除一般意义共混外，还有动态硫化共混方式，后者在弹性体行业常称为TPV。TPV可以看作是一类特殊的TPO，也是目前非常成功和广泛应用的TPO，以至于有单独的名称TPV。由此可以看出，通过调整不同共混材料，不同配方比例，可以根据客户的要求定制化TPO材料。       TPO材料的特性列举如下。       1、TPO能耐紫外线和臭氧。为了进一步增强TPO耐紫外线辐射性能，材料配方中还可以添加合适的紫外线吸收剂。       2、耐温性能范围广泛，可达-60℃—135℃。       3、TPO材料手感细腻，优异的耐老化性，耐酸、碱、醇类溶剂化学品腐蚀。       4、密度小（0.95），表面雾面(哑光)程度好，具有一般TPE/TPR材料达不到的效果。       5、环保、高抗耐磨性能。      TPO应用广泛，可以用于制造胶管、传送带、胶布制品、密封制品等。目前TPO＊主要的三大应用领域为汽车内外饰配件、防水卷材、电线电缆。       一、TPO汽车内外饰配件。      TPO在汽车内外饰配件中的应用领域十分广泛，并成功取代了多种传统材料，如金属、工程塑料，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和聚碳酸酯（PC）/ABS等。在汽车外装件中“硬质”TPO，主要用于保险杠、散热器、底盘、车身外板、车轮护罩、活动车顶及其他保护胶条、挡风胶条等；在内饰件中“软质”TPO，主要用于仪表板和内饰板蒙皮、安全气囊外皮层材料等。优质的TPO材料能有效减轻汽车的重量、提高汽车的安全性、改善汽车的耐久性和减少汽车玻璃雾化，同时提升汽车废弃后零部件材料的循环再生能力。       二、TPO防水卷材。       TPO防水卷材因其优异的物理性能，直接外露使用具有超长的耐老化性能，该材料既具有橡胶的长期耐候性和耐久性，又具聚烯烃的可焊接性；且不含任何增塑剂和其他有害物质，属于完全环保的防水卷材。随着TPO防水卷材种类的增加，TPO防水卷材所应用的领域不断扩大，从＊初的单层屋面系统到上人屋面防水系统、地下防水系统、种植屋面防水系统、地下管廊防水系统、屋面维修系统、公共建筑系统等。TPO在防水卷材领域占有十分重要的地位。       三、TPO电线电缆。       电线电缆产业是TPO重要领域之一。TPO可以制作耐候性、耐热性要求高的绝缘层和护套以及电气模压件。