本文简述影响油墨附着力的因素，及其提高光固化（UV）油墨对底材附着力的方法。影响油墨附着量的因素主要有以下几个方面。      一、1、油墨成膜树脂。      通常情况下，油墨配方中使用的成膜树脂应对油墨承印物具有良好的润湿性能。否则，油墨对承印物的附着性是较差的。      二、承印材料的表面能。如果承印材料(如常见的BOPP）的表面能较低，为保证一定的油墨附着牢度，印刷前须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m 以上。       三、印刷车间的相对湿度和温度。      温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响而不尽相同，总的原则是不宜设定过高。      实践表明，随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降，这说明适合印刷的相对湿度有一临界值。       四、墨层厚度。墨层厚度对油墨附着性有一定的影响，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。             以下谈谈如何提升光固化（UV）油墨对承印材料的附着力。       一、电晕处理低能表面，增加承印材料表面能，常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙，PVC,PET等。       电晕处理是一种能有效提高UV油墨对有机基材附着力的方法。电晕可以改变非吸收性材料的极性并增加表面能，进而增强基材与油墨结合的能力，达到需要的UV油墨附着力，提高墨层附着牢度。需要注意的是，电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。       二、UV油墨附着力促进剂。       如果底材对UV油墨的附着力非常差，或产品对UV油墨附着的要求比较高，那就可以考虑使用促进UV油墨附着的底涂剂，或在UV油墨配方中选择添加合适的附着力促进剂。一般在非吸收性底材上涂刷底涂剂以后，UV油墨的附着力可以提高，达到理想的附着效果。不同于电晕处理，化学底涂的材料中不含非极性的油状分子，可以有效的消除由于这类分子的迁移而造成的电晕效果不稳定的问题。但是底涂剂的适用范围有选择性，对玻璃，陶瓷，金属，亚克力，PET这样的底材效果更好些。       四、UV油墨固化程度。一般情况下，在UV油墨没有完全固化的情况下，墨层在非吸收性底材上附着力会比较差。提高UV油墨的固化程度常见的可以从这些方面着手：增加UV光固化灯的功率；降低印刷速度；延长固化时间；降低墨层厚度；经常检查UV灯及其附件是否工作正常，等等。

       水性漆的内在性能评价，是决定水性漆质量优劣的重要指标。本文汇总下水性涂料的性能指标及检测方法。      一、固含量，是指涂料中有效成分的含量。      检测方法：T=160℃ 烘烤2小时。漆样重量3-5克，注意均匀铺开漆样。       二、粘度。通过粘度测定可观察漆料的聚合程度及助剂的使用情况。粘度随温度变化而会有较大的变化幅度，因此冬、夏、雨季粘度差异较大。       检测方法：在产品做完20分钟后取样，调节漆样温度，冬季15℃，夏季25℃，用岩田2#杯测试，隔天用同样方法再测试一次。       三、硬度。硬度分为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、2B、3B、4B、5B、6B 等14个等级，普通漆膜硬度一般介乎于B-3H之间。水性漆单组份产品的硬度约HB，双组份产品的硬度约1H。       检测方法：按GB/T6739规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔测试。       四、光泽度。光泽是评估涂层表面视觉印象的一个指标，是光线与物品表面发生物理光学作用的结果，光线照射到基板表面将产生光反射，但是如果表面不平滑，反射光不会朝一个方向，而是朝各个方向漫射，成像质量低，给人的感觉不再是明亮，而是模糊的，因此涂膜光泽就低。      检测方法：黑玻璃板刮膜厚250微米，45℃烘烤2小时，先校准测光仪，再测试产品。产品首次生产时需以喷板效果为准。      五、附着力。附着力是水性漆与基材密着程度的重要表征，也是家具长期使用过程中水性漆是否会掉落的表征指标。      检测方法：目前一般采用两类试验方法，一是综合测定法,如划格法、交又切痕法和画圈法；二是剥离试验法，如担开法和拉开法。      六、抗粘连性。      检测方法：将六块板堆积（板材为150mmx70mm），从上到下放置，顺序为：一块面朝上、两块面朝下、一块面朝上、两块面朝下。保证两块面对面接触、两块背对背接触，在样板上施加直径约70mm、质量为500g的砝码。      干燥条件：常温25℃—30℃表干20分钟，然后70℃干燥4小时；＊后常温25℃—30℃冷却60分钟，置于50℃烘箱中4小时，除去压力后使样板分离，检查分离时的难易程度以及涂膜表面的破坏程度（可见痕迹），结果的判断以“粘连等级”和“表面破坏等级”两种形式表示，每一种形式又根据不同程度分为六个等级。        粘连等级分                       表面破坏等级        A=自由下落分离                    0=没有损坏        B=轻微轻打分离                    1=<1%的损坏        C=施加轻微拉力后分离           2=1%—5%的损坏        D=施加中等拉力后分离           3=6%—20%的损坏        E=施加极大拉力后分离           4=21%—50%的损坏       七、细度。是检查水性漆中颜料颗粒大小或分散均匀程度的标准，以微米(μm)表示。细度越小，其涂膜越平滑，反之则粗糙。       检测方法：分散时间足够时，取适量产品用刮板细度计刮涂，在十秒之内读出细度数据。       八、耐冲击性。是表征漆膜柔韧性的一项重要指标。该指标对金属漆意义特别明显，抗冲性越好，则漆膜越不容易在撞击条件下出现发白、离层现象。       九、耐热性。是保证漆膜在一般使用条件下对热水、茶壶等日常用品的受热要求。       测试方法：将涂膜样板在鼓风恒温供箱或高温炉中加热，达到规定温度和时间后，再检测其物理机械性能和观察涂膜表面状态的变化情况（有无起层、绉皮、鼓泡、开裂和变色等现象）。       十、耐寒性。指漆膜在低温条件下的抗寒能力。此项性能是决定家具是否能在中国大陆北方等冬季寒冷地区使用的一项先决条件。       十一、耐黄变性。是对漆膜在使用过程中保色性能的表征指标，一般使用UV灯照或日晒前后的色差值，来定量表征变色的程度。色差值越小，保色性越佳，设计合理的漆膜在测试条件下应有较小的色差变化。涂料配方中添加合适的抗黄变剂往往可以增加其耐黄变性能。       十二、耐温变性。此项指标对漆膜要求较高，只有能经受住冷热循环试验的漆膜，才能获得在任何气候下放心使用的基本条件。

       SBS是苯乙烯系热塑性弹性体，具有与橡胶类似的性能。SBS可做为聚合物改性剂，少量添加分别与聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙稀(PVC)等树脂共混，可以改善材料的抗冲击性能和低温性能，广泛应用于汽车方向盘、保险杠以及密封件等。但由于SBS为弱极性聚合物，与聚丙烯和聚氯乙烯等材料的相容性不够理想。通过引入其他共聚单体，合成极性功能化SBS，可赋予其更多更优良的性能。极性SBS是一种新型热塑性弹性体，它采用阴离子封端聚合方法合成，即在SBS第Ⅲ段聚合完成后加入极性单体继续进行聚合，从而将极性单体引入SBS分子链末端，＊终合成出苯乙烯一丁二烯一苯乙烯一极性单体的新型多嵌段共聚物。      极性SBS除具有热塑性弹性体性能外，由于其所带有的分子极性，可改善其与其他材料的黏结性及相容稳定性，可以更好地应用于黏合剂、塑料增韧改性剂、沥青改性、制鞋等产业。由极性SBS作为基料的改性热塑性弹性体材料具有重要的使用价值，可以制造汽车用的各种部件、土木建筑材料、电器绝缘材料以及日常生活用品等，紫外线吸收剂在这类热塑性弹性体材料中也具有广泛的应用，可有效提升弹性体耐候性能。以下谈谈极性SBS在聚丙烯和PS中的改性应用。      一、极性SBS增韧聚丙烯。      将聚丙烯树脂、极性SBS及其它组分按比例放入高速搅拌机中混合均匀，然后将均匀的混合物投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒。通过对极性SBS增韧后的聚丙烯材料性能研究表明，极性SBS的分子量、接枝率及S／B嵌段比对聚丙烯／极性SBS体系各项性能有不同的影响。随着极性SBS接枝率增大，共混材料拉伸强度和缺口冲击强度上升；随着S／B嵌段比的升高，聚丙烯共混材料的力学性能都有不同程度的提高，尤其是材料的冲击强度提高的幅度较大；较低分子量、接枝率适中、S／B嵌段比较高的极性SBS改性聚丙烯的综合效果＊好，适用于改性聚丙烯体系。另外，极性SBS与聚丙烯的相容性随聚丙烯结构不同而有差异，极性SBS与均聚聚丙烯的相容性要好于与共聚聚丙烯的相容性。      二、极性SBS与PS共混改性。      通过熔融共混法制备极性SBS／PS共混热塑性弹性体。将原料按所设计的配方比例在高速混合机上混合均匀，然后采用双螺杆挤出机混合、挤出并切粒。研究表明加入PS可明显改善极性SBS的熔融加工性能，同时影响极性SBS／PS共混热塑性弹性体性能的因素也主要有以下四个方面。       PS含量对加工性能的影响。如左图1，PS含量很小时，虽能改善熔融加工性能，但改善效果有限；随着PS含量的增加，共混弹性体加工性能逐渐提高，越来越像普通热塑性塑料那样可进行熔融挤出和注射成型。       PS含量对力学性能的影响。如左图2，随着PS含量的增加，共混物的拉伸模量、弯曲模量、拉伸强度、弯曲强度均逐渐增大，断裂伸长率逐渐减小。即随着PS含量的增大，共混物的弹性减小，塑性增大，作为弹性体的宏观力学性能得到提高。       化学交联对共混弹性体力学性能的影响。加入适量DCP交联剂可引发共混物中PS分子链及极性SBS中的“S”嵌段、“B”嵌段之间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使极性SBS／PS共混热塑性弹性体力学性能提高。              化学交联对微观形态的影响。当加入50％的PS，虽然实际PS分子链及极性SBS中的“S”嵌段含量超过PB段，但表观效果是PS分子链及极性SBS中的“S”嵌段和“B”嵌段含量相近，因此呈现两相连续态结构。

       电泳涂装一种比较特殊的涂装方法，主要应用于汽车车体、汽车零件、工业用产品、器具、机械（农耕机具、工程机械等）、建筑构造物、钢铁产品以及其他可导电材料。它是将具有导电性的被涂物浸渍在用水稀释的、固体份较低的电泳槽中作为阴（阳）极，电泳槽中另设置与被涂物对应的阳（阴）极，两电极间通直流电一定时间，在被涂物表面析出均一、不溶于水的涂膜。       根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种类型：1、AED，全称Anodic Electro Deposition，被涂物为阳极，电泳涂料是阴离子型（带负电荷），叫阳极电泳漆；2、CED，全称Cathodic Electro Deposition，被涂物为阴极，电泳涂料是阳离子型（带正电荷），叫阴极电泳漆。阴离子电泳漆按水分散状态分为单组分电泳涂料、双组份电泳涂料；亦可按照膜厚分为薄膜型、中膜厚和厚膜型电泳涂装。      水性阴极电泳涂料一般情况下主要成分为聚酰胺改性或聚酯改性的环氧树脂，交联的方式通过与封闭的异氰酸酯固化剂在一定的温度下反应交联。常见的颜色主要是黑色和灰色，也会有一些个别行业需要用彩色的，往往底面合一使用，其耐候性稍差，但是耐盐雾、耐化学品性能优异。在汽车漆中通常作为底漆，对基材起到防护作用，其硬度一般可以做到3H以上。因应环保要求，目前业界也逐步发展出低温烘烤型电泳漆，耐候耐盐雾优异的底面合一型水性阴极电泳涂料。      看看电泳涂料的优点与不足。优点：1、耐盐雾性能好、化学性能好、硬度高、对基材的附着力优；2、自动化程度高、高能效，节省人力，可操作不规则形状工件；3、环保性好，溶剂含量低、不含铅、铬等有害重金属、不易发生火灾；4、膜厚均匀，涂料利用率可达95%以上，单位面积用量低。不足或局限性：1、耐候性较差，在户外使用时一般需要涂面漆；2、被涂物需导电 ；3、涂装的颜色单一，多颜色不可混槽；4、适合大批量施工，小批量涂装不适用；4、槽液易老化。        如左图示，简述下水性阴极电泳涂装的过程。1、电解：电泳过程中水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解,溶出金属离子。2、电泳：带正电荷胶体树脂离子和颜料离子经电泳过程移向阴极(被涂物)。       3、电沉积：涂料中离子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极上＊初反应形成氢气和氢氧根离子，这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层，阳离子树脂和颜料与氢氧根离子反应变成不溶性的沉积涂膜。       4、电渗：刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出并移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。