ETPU即发泡的热塑性聚氨酯弹性体，业界也经常将ETPU俗称“爆米花”。它源于2007年巴斯夫（BASF）以TPU树脂为原料，采用物理发泡技术，成功开发出非交联TPU发泡珠粒材料（ETPU），每颗TPU粒子像爆米花一样膨胀起来，形成内含微型密闭气泡的椭圆形。ETPU具有优异的回弹和缓冲性能，在鞋材、塑胶跑道、轻质轮胎和各种防护用品上都有广泛应用。ETPU同普通TPU产品一样，也存在易黄变的问题，因而抗黄变剂在ETPU材料中也有重要的应用。       ETPU成型工艺也在不断创新和改进，目前市场上有传统的水蒸气加热成型和微波加热工艺成型。目前市场上一般都是用水蒸气加热进行二次发泡的成型工艺。首先是将ETPU粒子装入成型模具，利用水蒸气加热二次发泡，让相邻ETPU粒子彼此融合在一起，之后冷却即可；微波加热成型工艺是根据ETPU的热塑性，在成型工艺上运用微波加热。它将ETPU粒子装入模具，放置在微波炉内，经过短时间（30秒左右）微波加热，让ETPU粒子部分熔融粘在一起，开模后即可得到产品。以下就对两种ETPU成型工艺做一简单对比，看看它们的差异和特点。       一、加热方式不同。       蒸汽加热是在模具上下同时通水蒸气，水蒸汽在ETPU粒子表面传导热量，它是通过物理热传导加热。微波加热是辐射穿透加热，使ETPU粒子均匀受热，它是通过辐射进行能量转换加热。       二、生产工艺不同。       蒸汽工艺是用料枪装模，水蒸气加热、水冷并间歇开模；微波工艺是填充装模，微波加热，可以风冷或其它方式冷却，多组连续开模。整相比较而言，蒸汽成型需要大量水蒸汽，会有水资源浪费的问题；微波成型只需填充模具放到微波炉里加热冷却开模即可，相对来说更节省能量。       三、加工模具不同。       蒸汽工艺是利用水蒸汽传导热量，在设计模具的时候需要考虑蒸汽流向和制作模具的材质，所以在模具的结构和外观设计上有一定的限制，材质也一般以导热的铝模铜模为主；微波工艺是辐射穿透加热，在设计模具的时候仅需考虑开合模的问题，有更多的设计空间，材质上使用不吸收微波的材料。       四、加工成品物性也有不同。       两种工艺做成的产品本质的材质还是ETPU材料，所以它们的撕裂强度或者回弹等性能区别不大。不过微波工艺做成的成品密度稍高，针对这个问题，可以对产品结构设计来减轻分量，如鞋底的镂空设计。其次对于复杂形体的设计，微波工艺相比水蒸气工艺更能复刻模具表面的纹理，能做出凹凸差较大的设计，加上相对平整的表面，更能满足鞋材的设计自由。

       静电喷涂施工具有涂膜均匀、装饰性好、生产率高、适合批量生产、涂料利用率高、能减少溶剂扩散污染的优点。静电喷涂的应用范围日益扩大，从大型的铁路客车、汽车、拖拉机，到小型的工件、玩具以及家用电器等行业，都可采用静电喷涂技术。静电喷涂也可与电泳涂装配套应用，以电泳涂装工艺涂底漆，然后以静电喷涂工艺涂面漆，并实现涂装作业的连续化、自动化。这种配套施工工艺已在汽车制造业和自行车制造业中采用。静电喷涂是利用电晕放电原理，使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂的类型可分为纯静电雾化和有附加能的静电雾化两大类。       静电喷涂的效果不仅取决于静电喷涂设备和管理水平，也取决于所使用的涂料品种是否符合静电涂装的要求。在配置静电喷涂涂料时，电阻率是一个重要的指标，＊佳的涂料电阻率是静电喷涂施工的必要参数之一。一般静电喷涂用涂料的电阻率数值为5～50MΩ•cm，而常用涂料的电阻率比较高。组成涂料的成膜物、颜料、添加剂和溶剂等各个组份，都会影响涂料的电阻率。选择成膜物和颜料往往是出于对涂膜所需要的装饰性能、力学性能、耐老化性能等多方面考虑而确定的，以变更这些组份来调节涂料的电阻率，大多数情况下是不现实的。添加剂的用量一般比较少，为达到特定的目的而选择特定的添加剂往往比较严格。紫外线吸收剂EVERSORB 76因易荷电荷和优异的耐高温性能而常在静电涂装粉末涂料配方中被选用。       实际涂装时往往采用加入溶剂的办法来调整其电阻率的大小。为了降低涂料的电阻率，常在涂料中添加适当极性的溶剂。不同种类的溶剂，依据其极性程度不同而具有不同的电阻率。醇类溶剂、酮类溶剂和乙二醇醚类溶剂极性较强，具有低的电阻率；烃类和酯类溶剂的极性较弱，具有较高的电阻率。一种高电阻率溶剂和一种低电阻率溶剂混合时，产生中等的电阻率。       在涂料用静电喷涂施工时，＊＊的是容易带电的涂料。但在实际工作过程中，往往遇到某些不易带电的涂料，分为两类。一类是不易接受静电荷的涂料，这种情况采用的是控制性的加入极性溶剂，从而改变其带电性能，顺利的进行静电喷涂；第二类是具有特别高或特别低电阻值的涂料。这种情况下，通过分别添加极性和非极性溶剂，将其电阻值调整到适当的范围。对于高固体分的涂料，由于溶剂加入量较少，调整其电阻值相对困难一些。但通过正确的选择溶剂，将涂料调整到大多数静电喷涂设备所要求的电阻值范围内还是可以做到的。       静电喷涂室内的风速也很重要。喷涂室内的排风主要用于排除在喷涂过程中产生的溶剂蒸气，使室内溶剂蒸气的含量在有机溶剂爆炸下限浓度以下，以确保施工安全。静电喷涂室风速应控制在0.3～0.7m/s，风速过大会影响喷涂效果。

       一、高温烧固型油墨。　　       其成分多种多样，一般将导电性填料(多为贵金属)和玻璃粉料(粉)以连结料(聚合物和有机溶剂)混合调制，并调节到适宜的黏度制成。成膜是用网版印刷印好的涂膜经干燥后，以高温来处理。溶剂和聚合物在该过程中挥发，金属填料之间引起融合。＊终是在涂膜中只留下金属和玻璃成分即无机成分。涂膜以接近粉末冶金的过程生成，填料便融合一起制成一体化的严密的金属膜，其导电性完全类似金属融合之际被挤压到基材一方，遍布于基材界面，起到维持密合性的作用。       从导电性方面来看能够发挥很高的性能，但如果不是能够耐高温的承涂物则无法使用，故对象基材是玻璃、陶瓷、珐琅等。       二、荧光油墨。       荧光油墨是印刷票证应用较多的油墨之一，其主要成分是荧光颜料。荧光颜料与高分子树脂连接料、溶剂和助剂配比，经研磨可制得荧光油墨。荧光颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光(含紫外光)照射时，能吸收一定形态的能量而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的荧光现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失。荧光油墨只有在紫外光或红外光下发光，正是由于它的可转换和隐藏的特征以及在彩色复印机上不能精确地被复制的特点使得该油墨在特种印刷行业中的应用越来越普及。       荧光油墨适于纸张类和乙烯类薄膜等的印刷，荧光类油墨可用于网版印刷以及凹印等。大多数荧光油墨的流变特性呈仿塑性流动，黏度小，这项特性决定了其印刷工艺与普通油墨的印刷工艺有很大区别。无机荧光物是由晶体发光的，若压力过大可使晶体破裂，从而使发光亮度降低，所以一般不采用凸版印刷。而在进行凹印和网印时，除注意其黏性、连接料、干燥性等特性外，还要注意其印刷压力的调节，不能使印刷压力过大而影响印刷效果。      三、移印油墨。       移印油墨的转移主要依靠溶剂的蒸发，蒸发使油墨膜黏结，同时调整油墨的附着力。通过油墨膜层的转移来达到良好的遮盖力。转移油墨分为冷转移油墨、热转移油墨、升华转移油墨等等。       冷转移油墨使用热转印机进行加压，待油墨温度降温变凉之后，剥离转移纸，油墨全部转移到纺织品承印物上面。       热转移油墨使用热转印机进行加压，之后立即剥离转移纸，油墨转移到纺织品承印物上面。抗黄变剂在热转移油墨配方中有较多的使用。       升华转移油墨主要应用于含有聚酯纤维的纺织品，油墨中含有升华材料，属于水基油墨。转印时，油墨中的颜料在纺织品承印物上升华的同时渗透到纤维材料中。       转移纸。转移纸有两种，一种是已涂布了转移材料的转移纸，另一种是没有涂布材料的转移纸。没有涂布转移材料的纸，一般要进行表面处理，＊好使用铜版纸或胶印纸，纸张表面有吸收性，一般在升华转印或热转印中使用这种纸。纸的表面有硅、铬的涂层，转移油墨时，油墨和纸可以完全分离。       塑溶转移油墨。使用塑溶转移油墨印刷之后进行干燥，使油墨凝胶化，然后再印刷下一颜色。凝胶化的作用是使油墨墨层在没有完全干燥固化时印刷下一颜色，增强颜色的亮度。凝胶化的方法是通过干燥机，使所印刷油墨表面达到100～120℃。       超柔软性转移油墨。该油墨适合于白色纺织品或者浅色纺织品的印刷，油墨凝固化温度为120℃。热转移的温度为170～190℃，转印压力为3个大气压，时间为3～10 s。        混合性转移油墨。该油墨是热转移使用的油墨，凝固化温度为120℃，热转移温度为土70～190℃，压力为3个大气压，时间为3～10 s。如果用于冷转移，转移时间稍长一些。       转移膜。用于塑溶油墨的热转移，转移到纺织品承印物上面的图案有良好的手感。       亮光转移油墨。该油墨是热转移用的特制油墨。油墨中加入金属粉末黏结剂。凝胶化温度80～90℃，热转移温度190℃，压力2.1～3个大气压，转移时间5～10S。       胶印转移油墨。印刷塑溶油墨之后，再印刷胶印转移油墨，在热转移过程中，胶印油墨和塑溶油墨相结合，可以增强耐洗涤的性能。       四、光变油墨。 　　       光变油墨是一种原理简单但制造较难的高技术产品，它是采用随视角变化而涂层颜色随之变化的光变薄膜干涉滤波器对自然光(复色光)有选择地吸收和反射来达到防伪目的。       物质在一定波长的照射下，其化学结构发生变化，使可见光的吸收光谱发生改变，从而发生颜色变化。然后又会在另一不同波长光的照射或热的作用下，恢复或不恢复原来的颜色。我们把这种可逆的或不可逆的呈色、消色现象称之为光致变色现象。       干涉型光变油墨是现代防伪油墨中＊复杂的一种，是目前流行的高科技产品。光变油墨是一种反射性油墨，具有珠光和金属效应，彩色复印机和电子复印机都＊＊＊＊出来。用光变油墨印刷的产品，油墨色块呈现一对颜色，如品红一蓝、绿一蓝、青一绿等。如果将图案倾斜到60°时，则可以使图案由一色向另一色转移。由于只有印品上的墨膜较厚时，才能出现显著的色漂移现象，所以其印刷特征是其它任何油墨和印刷方式无法仿制的。       光变油墨的防伪性具体体现在：       1、光变油墨制造难度主要在于各层薄膜干涉滤波器的各层厚度难以控制，一般采用多层高折射介质膜来解决；       2、薄膜的转移剥离技术也比较困难，将镀了膜的多层复合膜放入预先选择好的溶剂中，多层复合膜分别被剥离开来，形成细小的碎片，这种碎片的上下表面积与其侧面积的比例至少为3：1，然后经真空干燥，即制成光变色料。这种多层薄膜碎片可选择性地吸收一部分光波，反射出剩下的光波而呈现颜色。将这些多层薄膜碎片加入专门设计的连接料中，再加上透明染料及其它填充料，就可以制造出光变油墨。另外，该油墨采用的连接料和溶剂都很特殊，因为它必须使印在承印物上的油墨中的每个薄片平行排列，并浮在连接表面。

      一、橡皮凸版油墨。      橡皮凸版油墨是把颜料和合成树脂溶于溶剂中制成，是挥发型快干油墨，粘度很小。橡皮凸版油墨配方中所用的树脂要与承印材料有较好的附着性能，常采用硝基纤维素、聚酯、丙烯酸树脂等；所用的溶剂要和选用的树脂相适应，如酯类、醇类、苯类、酮类等的溶剂。这种油墨是以溶剂的挥发而干燥，适合在塑料薄膜、玻璃纸、铝箔及各类纸张上进行单色、双色、多色印刷。橡皮凸版油墨的配方中还必须控制芳香烃的含量，否则会使印版溶胀而产生套印不准的弊病。       二、胶印轮转油墨。胶印轮转油墨用于印刷速度25000～30000r/h的卷筒纸胶印轮转机，按使用纸张的不同，分为非热固型胶印轮转油墨和热固型胶印轮转油墨。       1、非热固型胶印轮转油墨由颜料、溶解度高的树脂和馏程窄的高沸点煤油配制而成。油墨的粘度较低，利用纸张的毛细渗透作用而迅速固着干燥，适于用吸收性强的新闻纸和凸版纸印刷彩色报纸、书刊的正文。       2、热固型胶印轮转油墨成分和非热固型胶印轮转油墨相似，但印品必须通过印刷机附设的加热装置，使空气带走沸点为230～270℃的煤油溶剂。油墨的干燥一方面依靠溶剂的挥发，另一方面依靠树脂的热固化。这种油墨适用于涂料纸印刷彩色报纸。       三、快固着亮光胶印油墨。       快固着亮光胶印油墨配方由颜料、连结料，再加干燥剂、防脏剂等添加剂组成。油墨的连结料由合成树脂、植物油、高沸点煤油和少量胶质油构成的。树脂是选用高熔点、高粘度的松香改性酚醛树脂和桐油酸改性酚醛树脂油，前者具有硬性树脂固着速度快的特点，后者具有软性树脂结膜光泽性好的特点。胶质油是硬脂酸铝、合成树脂、植物油构成的树脂油，可以减少树脂-颜料的渗透，但不影响煤油的渗透，能使墨膜光泽。快固着亮光胶印油墨先依靠高沸点煤油对纸张渗透而迅速固着，然后再依靠植物油的氧化结膜而彻底干燥，具有固着快，干燥迅速的优点，还可以防止印品的背面蹭脏和印网点扩大。这种油墨适用于平板纸胶机进行高速多色印刷。         四、照相凹版油墨。常见的又可分为以下五种产品。       1、苯型凹印刷油墨。以甲苯、二甲苯为溶剂，印刷时还要加入助溶剂苯来加快干燥速度。油墨的附着力强、成膜性好、墨膜光泽度高，是一种优质的照相凹版油墨，常用来印刷高级图册、画报。产品毒性较大。       2、汽油型凹版油墨。配方所用溶剂分别以馏程为80～110℃、100～140℃和60～95℃的汽油代替甲苯、二甲苯和苯，是一种低毒性的油墨。这种油墨的印刷质量不如苯型凹印油墨，常用于一般性图册、杂志的印刷，因毒性较小，在照相凹版印刷中耗用量逐步上升。       3、混合溶剂型凹印油墨，毒性较小，多用于聚乙烯、聚丙烯薄膜的印刷。       4、醇型凹印油墨，毒性很小，适合于糖果包装纸、玻璃纸等的印刷。       5、水性凹印油墨。配方中所用溶剂是水和少量的醇类，印刷质量不如前几种凹印油墨，油墨中的水分被纸张吸收后，能使纸张伸长、起皱，致使彩色印刷难以套准，目前只用黑墨印刷图册、杂志。产品环保无污染，用量有逐年增长的趋势，是一种有前途的油墨。炔二醇表面活性剂在水性凹印油墨中具有重要的应用。       五、铅印书刊油墨。       产品是由植物油、矿物油、松香、沥青、炭黑及少量的蓝色提色料组成的，较高级的铅印刷书刊油墨配方中还要加入一定量的醇酸树脂和燥油。铅印刷书刊油墨的干燥方式主要是渗透或者是渗透与氧结膜相结合。这种油墨的粘度比其他凸版印刷油墨的粘度要大些，但光泽好，适用于新闻纸、凸版纸等吸收性好的纸张，在平台凸版印刷机或较低速凸版轮转机上印刷书刊。       六、金属标牌丝印油墨。       此类油墨要求附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属标牌丝印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成树脂作为连结料，加入部分颜料、助剂等制成。这种油墨印刷性能较好，印刷后自然干燥或在120℃条件下烘烤2h即可干燥。其墨膜表面光亮、有立体感，与铝板的结合力和耐磨性能优良。如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调置时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5%~8％，加得少不易干燥，过量则影响油墨的附着力。       七、玻璃丝网印刷油墨。       玻璃制品的表面装饰、刻度、文字等大都采用丝网印刷，在玻璃制品表面进行丝网印刷所使用的油墨称之为玻璃色釉。玻璃制品的色釉装饰工艺过程一般是玻璃色釉制备→丝网印版制作→丝网印刷→烤花(烧制)→成品检验→包装。       玻璃色釉有三种成分，即基釉、着色剂和印花油。这三种成分的混合是一种单纯的物理过程，各种成分之间不得有化学反应。基釉和着色剂的微细粉末用液态的印花油调合成适宜的糊浆，即可作为通常意义下的印刷油墨加以使用。玻璃色釉的基釉是属于铅-硼-硅系统的低熔点玻璃；着色剂则采用各种类型的金属氧化物；印花油在丝印过程中除了能将色釉粉末调成糊浆以便进行印刷外，还能借助其粘性将色釉暂时粘附于玻璃制品表面，而在烤花(烧制)过程中，印花油本身又必须全部挥发燃烧掉，使色釉熔结于玻璃制品表面。印花油还应有一定的干燥速度，一定的粘度，印刷形成的膜层应具有一定的厚度和强度，在其与色釉粉末混合时应有较好的润湿性。       玻璃色釉与陶瓷色釉一样，印在制品上以后还需要经过烤花(烧制）才能牢固地固定在制品表面上。烤花即是将色釉熔结于制品表面上的过程，色釉的熔化温度应接近或低于玻璃制品的软化温度，这样在烤花过程中，当色釉达到熔化状态时，玻璃制品的表面也开始软化，此时一部分熔化的色釉即可扩散渗透到制品的表面，形成一层很薄的中间层，色釉便与制品牢固地熔结在一起了，烤花温度一般控制在580～600℃。由于在烤花过程中，制品及以釉要同时经受热胀冷缩，所以基釉的热膨胀系数应和制品的热膨胀系数尽可能地接近，以防在制品釉面上产生内应力而影响附着。       玻璃色釉还应具备色彩鲜艳、光泽好、遮盖力强、有较好的化学稳定性等特点。为了提高其理化性能，可在基釉中加入少量的氧化钛、氧化镉、氧化锆等。玻璃色釉除了普通色釉外，还有透明色釉、半透明色釉以及耐酸、氧化镉、氧化锆等。       玻璃陶瓷印刷油墨实际上是合成油墨，由主体合成树脂和双组分油墨构成，转移贴花纸油墨和陶瓷油墨都属于此类。这些双组分油墨是高光泽油墨，具有很强的耐化学性。透明油墨愈来愈多地用于印刷灯箱，利用这种油墨进行玻璃镶边，可使玻璃具有极好的边缘效果。玻璃用的釉漆油墨含有颜料、玻璃粉(特殊的连接料)和油(持续时间有限的连接料)，印刷之后将印刷过的物品放在焙烧炉中，加热至600℃左右，玻璃粉被吸收，而油逸出。如果印刷陶瓷产品，油墨中的颜料则被玻璃粉所吸收，在1000℃下焙烧，油墨被烧结到陶瓷表面上。       八、抗蚀油墨。利用丝网印刷在金属表面网印耐蚀油墨，保护好不需蚀刻的部位，然后由专用蚀刻液对金属进行化学转换，以达到在金属表面产生所需的标记、图案。应用范围如下。       1、利用蚀刻工艺可以对金属表面进行装饰，使金属制品更美观、牢固、实用，改变或简化某些金属产品的生产工艺，降低生产成本，如制作电梯装饰板，建筑装潢材料等；       2、利用蚀刻工艺还可制作精细模具，如塑料压制模具、移印柳专用印刷模具等；       3、抗蚀油墨腐蚀标牌是一个传统的工艺，现在仍广泛应用；       4、抗蚀油墨可做印刷线(电)路板油墨，主要用来印刷线路板。抗腐蚀油墨大致可以分为溶剂型抗蚀油墨、碱溶性抗蚀油墨、紫外光耐腐蚀油墨和红外热固化耐腐蚀油墨。印刷好的线路板上的油墨层必须在100℃左右的烘箱内或用红外线干燥，干燥时间约5min，以使蜡类浮于墨层表面，从而增强它的耐腐蚀性。       九、挥发干燥型油墨。       其优点是干燥速度快、处理简单、品种较多，是丝印油墨中使用＊多的一种。其缺点是溶剂的使用量较多，耐溶剂性和耐热性较差。这类油墨在使用过程中，由于溶剂的含量较多，未干燥的墨膜表面的溶剂浓度相当于饱和溶剂的浓度，而其周围空气中的溶剂浓度是比较低的，这两者之间的浓度差影响溶剂挥发的速度，差值越大，干燥速度越快。提高干燥温度，可以增加干燥速度，但是如果温度过高，则会产生承印物的受损、变形、墨膜气泡、凹陷等弊病。所以干燥温度以在不降低产品质量的范围内为宜，如纸张和塑料印刷品的干燥温度一般应控制在40℃左右。此外，加大空气的流速，降低周围空气中溶剂的浓度，破坏饱和溶剂的挥发气体层，也能加速墨层的干燥。由于丝印油墨溶剂的挥发气体相对密度较空气大，在向干燥台送风时，以从下部送风效果为好。      水性油墨也属于挥发干燥型油墨。      十、氧化聚合型油墨。      此类油墨中的树脂与空气中的氧结合以后，发生氧化聚合反应，形成聚合物化的油墨墨膜。这种油墨的树脂主要由亚麻子油和各种改性的醇酸树脂构成。醇酸树脂是呈预聚物(树脂的中间体)状态被用于油墨之中的。这种油墨的溶剂成分较少(20％～30％)，因此墨膜的光泽性、耐热性、耐油性等都比挥发干燥型油墨好；加热干燥可使墨膜变硬，从而增加了粘结力。其缺点是在常温下干燥慢，如果长期放置表面易被氧化而变硬，产生结皮现象。这种油墨的氧化聚合速度受温度影响较大，在温度高、湿度低的环境中干燥快；而在气温低、湿度大的环境中干燥慢。      十一、导电油墨。       导电性填料使用金属、金属氧化物、碳黑、石墨等，黏合剂使用天然物、合成高分子。虽有无溶剂型，但为保持流动性而含有一定量的有机溶剂。分散在内部的填料，随着黏合剂的固化(或干燥)而生成三维性的链结构，等于是沿着其链输通电流。对基材的密合是由黏合剂来实现的，黏合剂使填料相互之间牢固结合，具有获得稳定导电性的作用。有机物残留在＊终涂膜上，固化温度从可常温至200℃上下，故承涂物的选择范围宽广。导电性填料如果超出某种体积来配合，在形成涂膜之际，会在粒场引起接触(即使不直接接触，只要非常接近，也会因隧道效应引发电子的移动)，其接触遍及整个涂膜，由于连续性地不断形成，恰如导体一样能够通电。在填料粒场由于存在电阻，所以导电性受到一定限制。