发泡后的TPU即为ETPU，它具有良好的回弹性。相比传统EVA中底鞋材，ETPU中底采用物理发泡的聚氨酯材料， 成型后呈爆米花状，具有优异的回弹性和形变恢复性，具有优异的耐磨性、低温性能好、超轻密度、＊＊环保性、耐屈挠性能好和耐黄变，有良好的回弹性，性能也远超过传统的EVA材质。抗黄变剂在ETPU材料中的添加使用，更是增强了ETPU鞋底的耐黄变性能，提升成品的商业价值。      当前很多运动品牌都在采用ETPU中底方案，如阿迪达斯的boost中底科技、PUMA IGNITE，索康尼everun材料，altra的Ego以及Salomon的VIBE，以及特步的动力巢X中底科技等。在ETPU解禁之后，中国几乎所有TPU厂商都把ETPU材料放在了自己的宣传册中。      同时，ETPU材料较之以前也发生了一些新的变化。首先是颜色上的改变。在初期ETPU只能被加工成白色，这是由于无机原料不好调色，直接染色容易发生界面迁移导致色差，在混合过程中还容易出现团聚、不均匀等问题。现在市场上可以看到彩色的ETPU颗粒。目前彩色ETPU发泡鞋材的已知制备方式有两种，颜料直接染色TPU发泡珠粒和引入染色多元醇制备彩色TPU后发泡。         其次是新的发泡工艺。之前市场上一般都是用水蒸气加热进行二次发泡的成型工艺。首先将ETPU粒子装入成型模具，利用水蒸气加热二次发泡，让相邻ETPU粒子彼此融合在一起，之后冷却即可。现在新的工艺是微波加热成型工艺。该工艺根据ETPU的热塑性，在成型工艺上运用微波加热。将ETPU粒子装入模具，放置在微波炉内，经过短时间（30秒左右）微波加热，让ETPU粒子部分熔融粘在一起，开模后即可得到产品。相比水蒸气加热成型，这种方式更环保，更节能。两种工艺做成的产品材质还是ETPU材料，所以它们的撕裂强度或者回弹等性能不会有很大不同，不过微波工艺做成的成品密度稍有偏高，可以对产品结构设计来减轻分量，如鞋底的镂空设计。对于复杂形体的设计，微波工艺相比水蒸气工艺更能复刻模具表面的纹理，能做出凹凸差较大的设计，加上相对平整的表面，更能满足鞋材的设计自由。      ＊后，ETPU出现在了新的应用领域，有很多厂商尝试将ETPU材料带到更为广泛的下游应用中。早期成功的商业化应用是ETPU塑胶跑道。近年来有更多的商业化应用出现在我们的视野中，如ETPU汽车内饰、儿童防护地坪、弹力球等等。

           增稠剂在涂料的生产、贮存和施工过程中起着重要作用。增稠剂的主要作用是增加涂料的黏度，使之满足不同阶段的使用要求。涂料在不同的阶段要求的黏度是不同的。在贮存过程，要求涂料黏度大，以防止颜料的沉淀；在施工过程中则要求涂料黏度适中，保证涂料既有较好的涂刷性又不致沾漆过多；在施工后希望黏度经过短时间的滞后(亦即满足流平过程)，能迅速恢复到高的黏度，以防止产生流挂弊病。       从性能要求来说增稠剂应该用量少而增稠效果好，不易受酶的侵蚀，在体系的温度或pH值发生变化时，不会使涂料黏度明显下降；不会使颜料、填料絮凝；贮存稳定性好；保水性好，无明显起泡现象以及对涂膜性能无不良影响等。       增稠剂的种类和对涂料性能的影响。从化学组成来说，增稠剂分为有机和无机两大类。无机类的增稠剂主要有膨润土、凹凸棒土和硅酸铝镁、硅酸镁锂等；有机类的增稠剂主要有甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸盐、丙烯酸或甲基丙烯酸均聚物或共聚物以及聚氨酯等。从对涂料流变性能的影响来说，增稠剂分为触变型增稠剂和缔合型增稠剂。       纤维素类增稠剂。用于涂料的纤维素类增稠剂主要是甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素，后二种更为常用。羟乙基纤维素是天然纤维素的葡萄糖单元上的羟基被羟乙基取代所得到的产物，产品的规格、型号主要是根据取代度和黏度区分。羟乙基纤维素的品种还分正常溶解型、快速分散型和生物稳定型。羟乙基纤维素可在涂料生产过程中的不同阶段加入，快速分散型的可以干粉形态直接加入。加入前体系的pH值应小于7，主要是利用羟乙基纤维素在低pH值下溶解较慢，有充分的时间使水能够浸润至颗粒内部，其后再将pH值提高，使之迅速溶解。也可以采用相应的步骤配制成一定浓度的胶液加入涂料体系中。羟丙基甲基纤维素是天然纤维素的葡萄糖单元上的羟基被甲氧基取代，而另一部分被羟丙基取代所得到的产物，其增稠作用和羟乙基纤维素的基本相同，并具有抗酶降解性，但水溶性不如羟乙基纤维素，加热会出现胶凝的缺点。对于经表面处理的羟丙基甲基纤维素，使用时可以直接加入水中，搅拌分散后，加入氨水等碱性物质，调节pH值为8-9，搅拌至充分溶解。对于未经表面处理的羟丙基甲基纤维素，使用时可以先用85℃以上的热水浸泡溶胀，待冷却至室温后再加冷水或冰水搅拌使之充分溶解。       无机增稠剂。无机增稠剂主要是一些活性黏土类产物，如膨润土、硅酸镁铝黏土等，其特点是除了增稠效果外，还具有很好的悬浮作用，能够防沉，不会影响涂料的耐水性，在涂料涂装干燥成膜后在涂膜中起到填料的作用。缺点是会显著影响涂料的流平性。       合成高分子类增稠剂。此类应用较多的是丙烯酸和聚氨酯两类(缔合型增稠剂)。丙烯酸酯类增稠剂大多是含有羧基的丙烯酸类聚合物，在pH值为8~10的水中，羧基离解，呈溶胀状态。当pH值大于10则溶于水而失去增稠作用，因而增稠作用对pH值很敏感。丙烯酸酯类增稠剂的增稠机理一是其微粒能够吸附在涂料中的乳胶粒子表面，碱溶胀后形成包覆层，增加乳胶粒子的体积，使粒子的布朗运动受阻、涂料体系的黏度提高；二是增稠剂溶胀增大增加水相的黏度。       纤维素醚和碱溶胀丙烯酸类增稠剂只能对水相增稠，对水性涂料中其他组分则无增稠作用，也不能使涂料中的颜料和乳液的颗粒产生明显的相互作用，因而无法调节涂料的流变性。缔合型增稠剂除了通过水合作用增稠外，还通过其本身之间、与分散颗粒之间以及与体系中其他组分之间产生的缔合作用而增稠。这种缔合结构在高剪切速率下脱开，在低剪切速率下又重新恢复缔合，因而可以调节涂料的流变性。缔合型增稠剂的增稠机理在于其分子是线性亲水链，两端接有亲油基的高分子化合物，即在结构中具有亲水及疏水基团，因而具有表面活性剂的性质。这类增稠剂分子除了可以水合溶胀而使水相增稠外，在其水溶液浓度超过一定值时就形成胶束。胶束能够与乳液的聚合物粒子、已吸附有分散剂的颜料颗粒相互缔合形成三维网状结构，互相连接缠绕而使体系黏度增加。更为重要的是这些缔合作用是处于动态平衡状态，缔合的胶束受外力作用时可以互调位置，使涂料具有流平性。此外，由于分子带有几个胶束，这种结构可降低水分子的迁移趋向，因而能够提高水相的黏度。       缔合型增稠剂在涂料中的作用。缔合型增稠剂多数为聚氨酯类，其分子量低，相对分子质量在1,000-10,000数量级之间，产生水合后的有效体积增加较少，因而其黏度曲线比非缔合型增稠剂的平坦。缔合型增稠剂的分子量较低，其在水相中的分子间缠绕有限，因而其对水相的增稠效果不显著。在低剪切速率范围内分子之间缔合转换多于分子间的缔合破坏，整个体系保持固有悬浮分散状态，黏度接近分散介质(水)的黏度。因而缔合型增稠剂使水性漆体系处于低剪切速率区时表现出较低的表观黏度。缔合型增稠剂因在分散相粒子间的缔合而提高分子间的势能。这样在高剪切速率下为打破分子间的缔合就需要更多的能量，要达到同样的剪切应变需要的剪切力也更大，使体系在高剪切速率下呈现出较高的表观黏度。较高的高剪切黏度和较低的低剪切黏度则正好可以弥补普通增稠剂使涂料的流变性能方面存在的不足，即可以将两种增稠剂复合使用来调节乳胶涂料的流变性能，达到涂装成厚膜和涂膜流平等的综合要求。

       本文简述氨基烤漆的反应程度与不同交联氨基树脂和烘烤反应温度的关系。       一、用HMMM为交联剂时，丙烯酸树脂与氨基树脂在100℃以下烘烤温度时，反应程度<20%；到150℃以上烘烤温度时才有较高程度交联反应，反应程度随着温度的升高缓慢上升。基本不出现交联程度的＊高值，当烘烤温度达200℃时，反应程度接近90%左右。       二、用部分甲氧基化的氨基树脂为交联剂时，在升温前期，交联转化程度随温度的升高迅速上升，在100~110℃时已可得到较理想的反应程度。在交联度为70%左右时已达到了＊高程度，更高的温度不再能使反应程度提高。       三、交联剂是丁醇醚化的氨基树脂，含有49%的丁氧基甲基及较多的羟甲基，除甲氧基甲基改为丁氧基甲基外，转化反应在升温前期反应随温度升高上升较快，到一定交联程度后(约70~80%)到达＊高程度，更高的反应温度基本不会对交联程度有明显影响。       四、交联反应程度的高低在一定程度上表现出漆膜性能的好坏，但并不适用于评估各种不同性能。在某些物理性能方面，如随着固化程度的提高，漆膜的内应力增大，我们有时可以看到附着力及杯突试验数据的下降，这个现象同样也常表现在使用较大比例氨基树脂的情况之下；另外一些性能，如抗擦伤性、硬度、耐腐蚀性、耐湿热性及户外耐久性等方面，则高交联度体现出较大的优点。

       龙华薄膜5月8日发布消息称，公司于5月6日收到下游重要偏光片客户正式启动供货的通知，龙华薄膜超大宽幅PMMA偏光片基膜完全通过了该客户的验证，产线正式量产供货。这标志着龙华薄膜成为国内首家实现偏光片PMMA基膜（PVA保护膜、补偿膜）量产供货的国产厂商。       随着显示面板向高世代发展，大尺寸TV需求增长迅速，带动偏光片及其基膜向超大宽幅（2,500mm）方向发展。在超宽幅、大尺寸TV偏光片的基膜领域里，PMMA材质特有的阻水性能和光学性能更为优异，正快速替代TAC材质的基膜。目前国内多条2,500mm幅宽PMMA偏光片产线投产或在建，超大宽幅偏光片的产能将集中释放。龙华薄膜于2019年决定率先投建＊＊＊＊条2,500mm宽幅偏光片基膜产线，2020年公司成功克服疫情的影响，保障产线快速安装调试。       龙华薄膜是一家专注PC、PMMA及其复合材料高分子功能薄膜研发、生产和销售的高新技术企业，已发展成为国内技术＊＊的PC、PMMA及其复合材料高分子功能薄膜供应商。同时，公司还是国家公安部第二代智能身份证防伪基膜生产企业，是全球首家开发出无卤化超薄阻燃PC薄膜的企业，也是国内第一家运用PC材料生产偏光片位相差膜的厂商。公司主要产品系列包括盖板材料、光学结构材料、印刷和阻燃材料等，是制造消费电子产品背板、触控显示屏前盖板、液晶显示屏和道路交通指示牌等产品的重要基材，产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑等消费电子领域，以及家电、汽车和道路交通安全等领域。       上海苍洪实业销售的紫外线吸收剂在PMMA膜和偏光片产品生产中具有广泛的应用，起到阻隔紫外线和防止紫外线辐射老化的作用。