传统印刷中酒精是一种常见的添加剂，但酒精为挥发性有机化合物（VOC），除了属于易燃危险品，还污染印刷车间环境，危害人体健康，很多国家的政府及环境保护机构已经开始限制印刷过程中酒精的使用。在印刷过程中完全替代酒精（免（减）酒精润版液）的使用有些因素需要考量，做到完全免酒精印刷确实有一定的难度。实际生产中，无酒精印刷可能出现的问题主要有以下几种表现。        一、润版水量“过高”。       含酒精系统比无酒精系统的粘稠度高，在同等时间和水辊转速条件下，含酒精系统传送到印版上的水量要比无酒精系统多。为避免脏版，就要提高水辊转速，给人的感觉就是上水量加大较多。       二、发生过度乳化、串色，版面浮脏。       1、在无酒精印刷系统里，墨辊系统会加速乳化并达到水墨平衡，这有可能导致油墨过度乳化，尤其在印刷大实地块和大网点色彩区时。当出现该问题时一方面需要及时切断水路墨路间的连接，这样可以使润版液在未乳化前就转移到印版，＊好尽量防止集成墨辊在水辊上运行；另一方面在没有酒精的系统里，油墨不会被稀释，在相同上墨量设定下，色彩的密度将比含酒精系统的更高。因而减少上墨量的设定，同时减少润版液的用量，就能恢复到水墨＊少量的正常运行状态。       2、检查墨辊的硬度，较软的橡胶在无酒精印刷中具有更优异的作用。任何墨辊系统的效率都取决于＊大张力设定下的墨辊性能，在使用一种新润版液时都需要作一定的调整。值得注意的是，无酒精系统和有酒精系统是完全不一样的，若要顺利运作无酒精系统，需要重新学习新的技术。       三、水质对润版效果的影响。       过软或过硬的水质会引起很多上墨的问题和增大维持水墨平衡的难度，为保持更有效的润版过程，好的办法是用反渗透性系统来处理水，尤其在无酒精或减酒精比例的情况系下。润版液溶液含有近97%的水，为此很有必要对水质进行分析，过软或过硬的水质会引起及增大维持水墨平衡的难度。       四、润版液添加量的监控。       当减少或取消酒精印刷时，润版液添加量监控非常关键。

      根据施工结构、用料等不同，塑胶跑道可分为透气型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、全塑型自结纹塑胶跑道和复合型塑胶跑道等种类。      一、透气型塑胶跑道。      透气型塑胶跑道是由EPDM橡胶颗粒与单组份胶水混合而成，因成型后呈孔隙结构，空气、水份可以贯通，故称为透气型。它的外观一般为红色、绿色、蓝色等，厚度在13mm左右，具有舒适的弹性。透气型塑胶跑道成本较低，经久耐用，适用于各级学校、田径场跑道、半圆区、辅助区、全民健身路径、室内体育馆训练跑道、游乐场道路铺面等。       二、混合型塑胶跑道。       混合型塑胶跑道的有效粘结成分是聚氨酯浆料，在产品表现形式上，主要是无色透明的甲组份（固化剂），和有颜色的乙组分（弹性体）组成。在现场施工的时候，将甲组份与乙组分混合后，加入一定比例的催化剂，再混合一定比例的EPDM橡胶颗粒铺装到地面上，就形成了混合型塑胶跑道。抗黄变剂BETTERSOL 1830添加在乙组份中可以有效提升聚氨酯浆料的耐失光、失色和耐黄变性能。       混合型塑胶跑道成型之后类似一块塑胶板的形态，不渗水，弹性佳，因此在经过高强度的使用后，寿命依然强于透气型塑胶跑道。但其价格比透气型塑胶跑道高，同时施工工艺也相较复杂，难度比较大。       三、全塑型塑胶跑道。       全塑型塑胶跑道的有效粘结成分是聚氨酯浆料，它的弹性体中不混入橡胶颗粒，因此质量更好更耐用。面层喷涂EPDM颗粒及胶水色浆，漂亮美观，视觉效果好。塑胶跑道外观表面为颗粒状结构，非渗水，具有良好的物理弹性与抗耐磨性，能够抵御各种极端气候状况、长时间的日照，雨季及冰冻气候。基于同样的性能要求，抗黄变剂BETTERSOL 1830在此类聚氨酯浆料中也具有选择性应用。       四、复合型塑胶跑道。       复合型塑胶跑道是混合型跑道与透气型跑道综合应用的多功能塑胶跑道。其外观与混合型塑胶跑道一致，是我国高寒地区体育场地建造的＊＊产品。复合型传统塑胶跑道造价要比混合型塑胶跑道的价格低，并具有弹性好、色泽鲜艳、强度高、弹性好、耐磨、防滑、耐低温、防震隔音经久耐用等特点。由于它具有较好的表面排水功能，高寒地区的雨雪进入不到塑胶跑道的弹性层中，一旦气候回暖，冰雪融化在复合型传统塑胶跑道表面，通过跑道坡度的自然排水，对跑道没有不良影响，因此适用于高寒地区各类田径运动场。

       电泳涂装涉及一个复杂的电化学反应过程，主要包括电泳、电沉积、电解和电渗四个步骤。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。       在阳极电泳涂料中，其官能团含羟基，经有机胺或碱中和作用后变得具有水溶性或水分散性，形成带负电的粒子。这些粒子在电泳过程中向作为阳极的工件表面迁移并沉积，形成了所谓的阳极电泳涂装。电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜。       电泳。胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正（或负）电荷胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大（10⁻⁷~10⁻⁹m程度），不会沉淀，而是分散状态。       电沉积凝集。固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是由于冷却或浓缩溶液而产生，而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂料）表面区（高碱性的介面层），得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在阴极（被涂物）上。       电解。在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。在阳极产生金属溶解，电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出，并将氢离子电解还原为氢气。       电渗。在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。       在统一的前处理条件下，电泳涂装质量的关键依赖于对槽液参数的精确控制，这包括电泳电压、时间、槽液中的固体含量、pH值、温度、电导率以及工件与阴极之间的距离等因素。       电泳电压。无论阴极电泳还是阳极电泳，电泳电压是由电泳树脂本身结构性能决定的，一般有适用的电压范围，在此范围内，涂层的厚度随电泳电压的升高而增加。当电压不断升高时，由于沉积的涂层＊终几乎要经受全部电压降，一旦电泳电压超过涂层的击穿电压，涂层即会被击穿，造成涂层粗糙、臃肿、橘皮、针孔等疵病，因此必须确定＊佳的电泳电压。电泳电压除了取决于电泳树脂本身相对分子质量和分子结构外，还与槽液的其他参数相关联，如槽液固体含量、温度、电导、极间距等，因此必须在特定的体系中，经常调整＊佳的电泳电压范围。       电泳时间。从电泳涂装的电流时间曲线来看，刚开始通电时，被涂工件完全裸露，它与槽液间的电位差很高，电极反应剧烈，致使电流急速增加，当涂层逐渐在工件上沉积，欧姆电阻增大，导致在涂层上的电位降增大，相应的涂层表面与槽液间的电位差降低，电极反应逐趋缓和，电流即逐渐下降，＊终只呈现残余电流，沉积反应基本停止。从电泳涂层厚度增长情况来看，初期膜厚增长速率较快(十几秒至几十秒)，然后增长速率降低，一般在2min后厚度趋于饱和状态，故电泳时间通常为2一3min，电泳时间过长，有使涂层变粗的倾向，在采用全浸式通电方式时，要注意尽量缩短断电出槽时间，以免电泳涂层再溶解，影响涂层质量。       槽液固体分。指电泳槽液中成膜物质(树脂与颜料)的含量，一般以重量百分数和表示。电泳槽液固体分是电泳涂装很重要的工艺参数之一，与电泳涂层的质量密切相关，一般如果采用低固体分电泳液，具有工件带出的电泳液损失较少，电渗性较高，水洗时用水量较少，废水处理亦较容易等优点，但固体分过低，则导致涂层过薄，薄层外观劣化，易产生针孔，电泳液不易维护等缺点;反之，如固体分过高，则涂层易产生粗糙、橘皮等疵病，故电泳液的固体分要保持在合适的范围，一般阳极电泳的固体分在10%一15%之间，阴极电泳的固体分控制在19%一20%之间。        pH值。电泳液的pH值是确保电泳树脂水溶性，获得高质量电泳涂层的重要参数。阳极电泳液pH值一般控制在8一9之间，pH值过低则影响电泳树脂的水溶性，轻则电泳液变成乳浊状，重则使树脂从电泳液中析出，无法进行电泳；pH值过高时，会使水的电解过程加剧，气泡析出增多，导致泳透力下降，涂层外观变差。并使沉积的涂层产生再溶解，厚度显著减薄。因此在电泳涂装中必须严格控制电泳液的pH值在规定范围内。在阳极电泳过程中，氨(胺)离子会不断积聚在电泳液中，电泳液pH值有逐渐升高的趋势，为保证pH值的稳定，可以采用阴极罩，定期抽取阴极液的方法降低pH值，也可补充低中和度(低胺)电泳树脂涂料来降低pH值。目前，维持电泳液pH值稳定的＊先进的方法是采用电泳超滤技术(UF)，可大大延长电泳液的使用寿命。阴极电泳的pH值范围，第一代阴极电泳树脂呈较强的酸性，pH值在3一4之间，第二、第三代阴极电泳树脂，pH值可达6以上接近中性的范围，减轻了对设备、管路的腐蚀。       电泳温度。在同样的电泳条件下，即固定电泳电压、固体分、pH值等其他参数，随着电泳液的温度升高，电泳树脂粒子的运动速度加快，电泳沉积速率提高，涂层厚度增加，泳透力降低。温度过高，水的电解过程亦加剧，气泡释放量增加，导致涂层粗糙、橘皮，甚至流挂，因此必须控制适宜的电泳温度，一般取20℃一30℃为宜。目前，有些电泳涂装生产线，还没有对电泳液的温度加以温控，均在常温进行电泳，初始电泳液温度较低，随着电泳涂装的延续，电泳液自然升温，这是造成电泳涂装质量不稳定的原因之一，这种现象在寒冬季节表现尤为突出。         电导率。电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一。新配溶液时电导率可能较高，因此需要通过超滤排出渗液以降低电导率。电导率过高，则膜厚，易产生橘皮和表面粗糙等现象；电导率过低，则容易产生针孔和麻点。因此当电导率的高低不同时，需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。电导率较高时，可采用较低的电压和温度;反之则要相应提高电压和温度。在涂装施工中，被涂物件从前一道工序带入电泳槽的杂质离子等引起涂料电阻值的下降，从而导致漆膜出现粗糙不均和橘皮等弊病，因此需对涂料进行净化处理。为了得到高质量涂膜，可采用阴极罩设备，以除去铵及钙、镁等正离子杂质。       工件与阴极的距离。工件与阴极间距离近，沉积效率高。但距离过近，会使漆膜太厚而产生流挂、橘皮等弊病。一般距离不低于20cm。对大型而形状复杂的工件，当出现外部已沉积很厚涂膜，而内部涂膜仍较薄时，应在距离阴极较远的部位增加辅助阴极。       除此以外，溶剂、烘烤温度及时间等都是须综合考虑，才能获得＊佳效果。

       电子级聚酰亚胺（PI）薄膜在柔性印刷电路、柔性电子显示、5G通信导热膜等领域有着广阔的市场应用前景，目前国内PI薄膜行业的整体水平与国外存在差距，电子级PI薄膜领域主要被国外巨头占据，产品严重依赖进口。       一、PI膜用于OLED柔性显示。       OLED柔性显示技术正向可折叠、可卷曲方向发展，而实现柔性化的关键材料是聚酰亚胺薄膜。柔性显示需要使用聚酰亚胺薄膜的单元产品主要有显示基板、显示封装基板、触屏基板，触屏盖板，显示屏盖板等。        OLED显示使用的聚酰亚胺薄膜需兼有耐高温和无色透明等两方面的性能。在柔性OLED器件的加工过程中，低温多晶硅薄膜晶体管（LTPS-TFT）的加工温度不低于450 ℃，因此，聚酰亚胺薄膜作为柔性基板也要求极高的耐热性能（Tg>450℃）；另外还要求聚酰亚胺薄膜在室温~400 ℃范围内具有超低热膨胀系数（CTE<4 ppm/ ℃），以确保高温制程中的尺寸稳定性。相较于FCCL中聚酰亚胺薄膜的低CTE，柔性显示基板要求更低。       在结构设计上，柔性显示基板所用聚酰亚胺可采用刚性棒状、分子间氢键或化学交联基团等结构单元，以实现超高耐热、超低热膨胀系数。另外，传统PI透明薄膜通常为黄色或棕色，为提高PI薄膜的透明度，可在设计PI分子结构时引入大取代基、含氟基团或引入脂环结构二酐或二胺等，有效抑制PI分子链中影响透光性物质的形成，进而得到无色透明的PI薄膜。       二、PI膜用于5G通信。       在微电子封装领域，聚酰亚胺（PI）薄膜因为其优异的综合性能被认为是理想的封装材料，特别是在柔性封装基板方面。随着电子器件的高速发展，集成化、微型化、轻薄化以及5G通信带来的高频化成为电子器件的发展新趋势，在电子器件中应用的聚酰亚胺绝缘薄膜因此面临着越来越高的导热要求。       传统的聚酰亚胺薄膜导热系数在0.2 W/(m·K)以下，无法满足电子器件的快速散热要求。近几年，国内外研究人员采用导热填料与聚酰亚胺树脂共混的方式来提高聚酰亚胺薄膜的导热性能。添加具有良好的导热性和绝缘性陶瓷类填料是制备导热绝缘薄膜的＊＊方案，主要填料种类有氮化硼、氮化铝、氮化硅等。导热填料的尺寸大小、加入量以及填料与基体界面的相互作用对复合材料的导热系数有重要的影响。       电子器件的发展向微型化、薄型化、集成化转变，在运行过程中单位体积产生的热量急剧增加，尤其 5G 高频通信对 PI 绝缘导热膜提出了更高的要求。5G 时代下的电子产品普及拉动了 PI 导热膜需求。各类消费电子中，智能手机对散热材料的需求量占比很大。随着 5G 技术的推广，平板电脑因其携带方便、显示效果良好等优点，赢得了更多市场商机， 超薄化的发展趋势有望扩大 PI 导热膜需求。随着个人电脑性能的不断提高，功耗和发热量会大幅增加，单台所需的散热膜面积扩大，未来 PC 所需要的 PI 导热膜也有望增加。