聚碳酸酯(PC)是五大通用工程塑料之一，因其具有的透明性、耐冲击、耐高温等特性，在电子电器、汽车、医疗、建筑、包装等多个领域具有广泛的应用。不同产业的应用对PC材质的耐候性要求不同，紫外线吸收剂可以有效提升PC材质的耐候性能，尤其是对户外使用的PC产品。本文主要谈谈聚碳酸酯（PC）材料的生产加工及共混改性应用。一、聚碳酸酯（PC）的加工。      1、加工特性。PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的水分含量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至含水量小于0.02％。PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等分法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。注塑成型是PC＊重要的成形方法。       2、原料的预处理。PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间一般不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。若干燥程度很差，塑胶中水分多，熔融粘度急剧下降，熔体迅速淌出，炮筒喷嘴在劈啪声中不断喷出泡沫状雪球，白烟或气体；若干燥程度一般，喷嘴中缓慢注出的熔体浑浊不清，表面不光亮，内部夹有少量小气泡，成型工件在浇口附近或其他部位表面粗糙失光，抗冲击强度较低。       3、注塑机的选用。PC制品由于成本及其它方面的原因而多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。       4、注射温度。可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。若温度过低，因粘度大，供料不足，制件表面收缩或起波纹，无光泽，银丝凌乱；温度过高或高于320℃而停留时间过长，会造成严重降解，制件带飞边，转为暗褐色，表面有银丝暗条，斑点和纹迹，内部有气泡，各种性能会变差。       5、注射压力。注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上，保压时间短，制件收缩或出现收缩空洞，真空泡；加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，尺寸也稳定；保压时间过长，由于是强行充模，又会使制件产生内压力，容易开裂。       6、滞留时间。在高温下停留时间过长，物料会降解并释放出CO2，产品外观变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒，应用PS清理。有的改性PC料由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。二、聚碳酸酯（PC)的共混改性。PC具有突出的冲击韧性，优良的电绝缘性，但PC也存在某些缺陷，如易于应力开裂，对缺口敏感，耐磨性欠佳，还有加工流动性较差等，有必要进行改性改进。       1、PC与PE的共混改性。PC与PE的相容性差，他们共混时若混炼不充分，极易导致明显的分层。二者共混改性后的材料，抗冲击性得到提高，耐沸水性、加工流动性、耐热性及耐候性均得到改善。       2、PC与ABS的共混改性。PC与ABS的相容性不佳，想要得到性能良好的共混物，需要用相容剂来提高二者的相容性。PC/ABS共混物是＊早工业化生产的一种PC改性产品。共混物的冲击强度、弯曲强度、拉伸强度、热变形温度等均有很大改善。       3、PC与聚酯树脂的共混改性。PC为非结晶聚合物，而PET和PBT为结晶聚合物，因此二者的组合是典型的非晶/结晶聚合物共混体系。生产二者共混物是有一定困难的，因为PET、PBT的结晶使界面黏结不良，会造成冲击强度降低，为此需要加入第三组分来改善。二者共混时，要对原料充分干燥且避免温度过高及在受热状态下长时间停留，避免二者发生脂交换导致性能劣化。       4、PC与尼龙的共混改性。PC与PA的共混物具有极高的耐化学药品性，优良的抗冲击性和加工流动性，是一类新型的聚合物合金。       5、PC与丙烯酸类树脂的共混改性。PC与丙烯酸类树脂的共混物具有美丽的珍珠光泽和金属光泽，引人注目，且不具有毒性，适宜制造食品和化妆品的容器，而且可制造人造珍珠。       6、PC与氟树脂的共混改性。PC与氟树脂共混后，既保持了聚碳酸酯优良的耐热性、尺寸稳定性以及注射成型性，又改善了其耐磨性。

       聚氨酯胶粘剂是一种广泛使用的胶粘剂品种，鞋材用聚氨酯胶粘剂又属于聚氨酯胶粘剂的一大类型。上海苍洪抗黄变剂在聚氨酯胶粘剂产品中具有广泛的应用，本文主要谈谈鞋用聚氨酯胶粘剂的特点，及影响胶粘剂性能的主要因素。       鞋用聚氨酯胶粘剂具有优秀的耐高低温性能、较低的固化温度、优良的柔性、耐冲击性、对多种材料的浸润性和粘接性。它常用于要求常温、快速固化以及柔软性的场合，特别适用于粘接具有不同膨胀系数的异种材料。制鞋用胶粘剂的性能要求因鞋材、鞋型和粘接工艺的不同而异，但从整体而言，鞋用胶粘剂应具备下列性能。       1、对异种材质、不同结晶性材质具有足够的粘接强度，初粘性高，剥离强度要高；       2、施胶工艺简便，易于操作，使用期可调，适应制鞋生产线的需要;       3、具有适度的耐热性、足够的耐水性和粘接耐久性。       软质和改性聚氯乙烯是近年来化学鞋的主要材料之一，聚氨酯胶粘剂具备粘接该类材料的功能。它不仅具有氯丁胶粘剂那样的广泛适用性以及优良的弹性、柔软性和耐屈挠性能，且具有比后者更优良的耐水、耐油脂和耐热性能。此外，聚氨酯胶粘剂还能粘接一般胶粘剂难以胜任的制鞋材料，例如耐磨性卓越的微孔聚氨酯弹性体、泡沫材料和合成革、耐油及抗汽油性优良的氰基橡胶、热塑性橡胶(SBR、SBS、SIS等)。这些材料已广泛作为鞋底材料应用于制鞋工业，配以可塑性高的聚氯乙烯或透气性好的聚氨酯合成革鞋面材料，制成美观、轻质而舒适的鞋靴。       再来看看影响影响鞋用聚氨酯胶粘剂性能的主要因素。       1、聚酯分子量对胶粘剂性能的影响。分子量不同的聚酯制成的胶粘剂对粘接性能有很大影响，聚酯分子量越高，其胶液粘度越大，但聚酯分子量过高则对胶液的渗透性能及粘合性能不利，选用合适的聚酯分子量对改善粘合强度是十分必要的。一般情况下选用2000-3000分子量的聚酯多元醇(对聚己二酸-1，4-丁二醇而言)。       2、胶粘剂分子量对成品胶性能的影响。胶粘剂分子量达10万左右时胶的粘合强度＊高，低于9万时其粘合强度明显下降。当分子量为11-13万时其粘合强度降低得不多，但胶的稳定性差。       异氰酸酯指数R(即NCO/OH的摩尔比)对胶粘剂的分子量、贮存稳定性均有直接影响。指数小于0.8，对胶粘剂分子量影响较小;指数在0.85-0.95，对胶粘剂分子量有一定影响；指数在0.95-1.0，对胶粘剂分子量影响较大。对胶粘剂贮存稳定性来讲，指数小于0.95时合成的胶粘剂，无论是胶粒的胶液，它们都有良好的贮存稳定性。而指数在0.95-1.0时合成的胶粘剂，其胶液比胶粒的贮存稳定性好。       3、白炭黑对胶性能的影响。在羟基聚氨酯胶粒溶解后的胶液中，添加1.6%-2.0%的气相白炭黑，胶液的粘度可提高300-400mPa·s，同时也提高了聚氨酯胶的粘合强度及初粘性。       4、扩链剂对胶性能的影响。加入扩链剂可提高氨酯基的含量，增加其内聚强度、极性、活性，使聚氨酯胶粘剂与被粘材料形成物理吸附和化学结合，增加聚氨酯胶粘剂的初粘强度和耐热性能。       5、固化剂对胶性能的影响。固化剂通常都用JQ-1和JQ-4以及7900，一般添加量为3%-10%。采用JQ-l时，胶层色深，会呈现红色，污染鞋面。采用79m稍好，但也不理想＊好采用JQ-4。

       粘度是水性油墨的重要质量指标之一，同时也是决定印刷品质的重要因素。水墨粘度太低，容易造成转移性差，供墨不足，印品出现均匀的条状，转移墨量不够、露白等现象；粘度过大，则印品文字不清晰、糊版、转移墨量过多而造成墨膜太厚，容易出现掉色，输墨困难等弊病。本文主要探讨影响水性油墨粘度的主要因素及对应的调控方法。       水性油墨是由树脂（包括水溶性树脂、胶态分散体、乳液聚合物）、水、胺类、颜料（有机颜料、无机颜料）及助剂，根据印刷品的特性，严格按一定的比例组成的。水性油墨的粘度一般根据适印的品类在水墨产品中已标准化，使用前无需调配，对于用户个性化的产品，可根据用户实际情况定制或现场调配。在水墨的应用中也有用户对水墨的粘度有一定的认知误区，错误的理解为粘度大的水墨可以高比例稀释使用，因而可以降低印刷成本，结果导致印品出现一系列的品质缺陷。       印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配的显色性。正常水墨（原墨）中颜料的色含量，足以满足预设的墨层厚度下，单位面积水墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水墨的匀布、传递和干燥结膜。随意加水破坏了水墨的性能，稀释了色含量，破坏了色料在水墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水墨的粘度，影响水墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，就会给印刷作业和印品品质带来一系列的问题。       柔版高清水性油墨印刷的水墨，其具备较好的细度、着色力、展色性，具有很好的流动性和粘度稳定性。水墨的细度是反映油墨的着色力、分散效果和储存稳定性的一个直观指标，涉及到颜料颗粒的粒径和水墨具有良好的分散性以及流动性。一般对于同一颜料的油墨来说，粒径越小，同样体积的颜料的表面积增大，因而遮盖能力随之增大，着色力也越高；细度越小，光泽也就就越高，分散效果和储存稳定性就越好。同时，细度小的水墨，印刷墨层可以更薄，单位面积的用墨量也大大减小。          颜料赋予油墨颜色特性，以满足印刷对颜色的要求。水性油墨用有机或无机颜料都要经过表面处理，水性油墨用颜料颗粒度要求在7.5-25μm、高清印刷用色浆应小于10μm（如左表1）；其次，颜料须耐碱性（PH值在8.0-9.5）。为提高颜料在水性连接料的稳定性，一般要采用添加表面活性剂，如常用的炔二醇表面活性剂，来增加树脂和水的亲和力及颜料与水性连接料的润湿性。有机或无机颜料在一定配比的表面活性剂的润湿、分散作用下形成均一、稳定的，具有一定流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。由此可见，在水墨中随意添加水，必然破坏了水墨的性能。从上表可见，良好的水墨细度还需要稳定的水墨粘度来维持。不同的印刷需求要采用不同油墨粘度，更重要的是要在印刷作业使用中维持水墨粘度的稳定性。      再来谈谈影响水墨粘度的因素及对应解决办法。1、如左图显示温度对水墨粘度的影响。      印刷环境的温度、湿度会直接影响水墨的变化，温度上升、湿度下降都会导致水墨的挥发加快，尤其在冬、夏季温差大时粘度的表现＊为敏感。所以水墨供应商一般依据季节变化，对当季水墨配方都作适当的调整。比如冬季进的水墨，储存到夏季使用，水墨的粘度就必须重新检测调整。       印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把油墨的温度稳定在印刷车间的温度，这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨粘度将会有较明显的变化，如下图。2、如左图显示PH值对水墨粘度的影响。      水墨的PH值正常范围为8.5-9.0，这时水性油墨的印刷性能好，印品质量稳定。水墨在印刷作业使用过程中，连续不断的在印刷机的输墨系统中到水墨桶中循环，水墨中的易挥发成分和水随着时间不断的在空气中挥发，因此，长时间使用中的水墨必然由于成分变化而导致性能变化，造成PH值下降，使水墨粘度升高，干燥速度变慢。        PH值对水性油墨印刷适性的影响，主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。在使用过程中，由于氨在印刷过程中不断挥发，随着水墨PH 值的下降，水墨粘度升高，干燥速度变慢，必然影响到印刷工作的正常进行。因此，操作人员需要不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，油墨的PH值会因此而发生变化，操作人员一定要掌握水墨的调墨的原理和工艺方法，不能随意添加调整，一般水墨供应商会提供技术支持。在操作时使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值和及时准确的调整。控制水墨的粘度，使印刷工作得以持续和稳定的进行，维护好水墨的PH值，可以稳定水墨的粘度。

      TPU即热塑性聚氨酯弹性体，因其优越的性能和环保性而受到市场的欢迎，TPU亦是PVC良好的替代品。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛，其在运动鞋上的应用有两种趋势，一是由女凉鞋所刮起的流行风，即将高透明TPU薄膜或直接裁切，或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等，高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性之效；二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果。      上海苍洪抗黄变剂产品在TPU薄膜中具有广泛的应用，能够充分满足TPU膜材的抗黄变性能。以下就简单介绍下TPU薄膜的优良物性。       1、良好的拉伸性能，TPU薄膜拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。       2、撕裂性能。弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力。TPU薄膜相比一些常用的橡塑产品具有较高的抗撕裂能力。          3、耐磨性能。当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑胶原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品＊＊的材料之一。       4、屈折性能。很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持＊＊的耐屈折特性，为高分子材料中佳选择之一。       5、抗高温与抗氧化性能优。一般的塑胶原料长期在70℃以上的环境下容易氧化，但TPU抗氧化能力良好，一般情况下TPU耐温性可达120℃。