金属加工液是金属加工过程中用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的一种化学试剂，是金属加工的重要配套材料。金属加工液的主要作用可概括为以下几点。       1、降低切削时的切削力 ；       2、及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度；       3、提高刀具耐用度，从而提高生产效率；       4、改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度。       以下阐述金属加工液的四大功能。       1、润滑作用。金属切削加工液简称切削液，其在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能；在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒一工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。       2、冷却作用。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。       切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。       3、清洗作用。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。      含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。炔二醇表面活性剂在水基切削液产品中具有广泛应用，它的动态润湿性可以更好保证切削质量，同时具有低泡性。       4、防锈作用。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

       热熔胶是由基本聚合物、增粘树脂（增粘剂）、蜡类等成分混合配置而成的，为了改善其胶接性、流动性、耐热性、耐候性、耐寒性和韧性等，也可适当的增加一定量的增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂及其他低分子聚合物。以下分别对这些成分给予介绍。       一、基本聚合物。基本聚合物是热熔胶的粘料，它的作用是使胶具有必要的粘结强度和内聚强度。       热熔胶的基本聚合物是热塑性树脂，使用较多的基本聚合物有聚烯烃及其共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂（EVA）、低分子量聚乙烯（PE）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂（EEA）、无规聚丙烯（APP）、乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）；热塑性弹性体，如丁基橡胶（BR）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物（SIS）；此外还有纤维素衍生物、聚酰胺树脂(PA)、聚酯树脂（PES）、聚氨酯树脂（PU）。      若单一的基本聚合物不能满足性能要求时，可以把具有适应性能的两种以上基本聚合物混合使用。如要提高热熔胶的耐寒性、柔韧性、抗冲击性、抗蠕变性，可以加入少量异丁橡胶或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物之类合成橡胶，也可加入无规聚丙烯或沥青来降低胶的成本。       二、增粘树脂（增粘剂）。由于基本聚合物的粘度一般都相当高，对待粘结的界面的润湿性和初粘性不太好，因此不宜单独使用，常加入与之相容性好的增粘剂混合使用。增粘剂的主要作用是降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接面的润湿性和初粘性，以达到提高胶接强度，改善操作性能及降低成本的目的。此外，还可借以调整胶的耐热温度及晾置时间。       配方中选用增粘剂的要求有，1、必须与基本聚合物有良好的相容性；2、对被胶接物有良好粘附性；3、在热熔胶的熔融温度下有良好的热稳定性。       增粘剂的用量为基本聚合物的20%-150%，常用的增粘剂有以下几种。       1、松香及其衍生物，这是热熔胶中使用＊多的一种增粘剂。       2、萜烯树脂及其改性树脂，萜烯树脂是由松节油中所含萜烯化合物聚合而得。它性质稳定，遇光、热不变色，耐烯酸稀碱，电性能也较好。改性萜烯树脂是苯酚或顺丁烯二酸酐聚合而得。与苯酚聚合的产物可称为萜烯树脂，它软化点高，耐氧化、耐酸碱性能好。       3、石油树脂，是石油热解副产物中不饱和烃馏分的聚合物。它按不饱和烃的碳链结构又可分为脂肪族石油树脂、芳香族石油树脂和脂环族石油树脂等种类。常用C5和C9石油树脂，如间戊二烯石油树脂是由碳五分离产品间戊二烯经阳离子催化聚合而得，为固态脂肪族石油树脂，具有色纯无臭、热稳定性好、胶接力强等特点。       4、除上述三类增粘剂外，也可用热塑性酚醛树脂、低分子量聚苯乙烯、古马隆树脂作为增粘剂。      三、蜡类。蜡类的主要作用是降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液的流动性和润湿性，提高胶接强度、防止热熔胶结块、降低成本。除聚酯、聚酰胺热熔胶基本不用蜡外，大部分热熔胶均要加入一定的蜡。但用量过多，胶的收缩性变大，胶接强度反而降低，因而在需要达到较大胶接强度时，因控制蜡的用量。常用的蜡类有烷烃石蜡、微晶石蜡、合成蜡。蜡的用量一般不超过基本聚合物重量的30%。       微晶石蜡在提高热熔胶的柔韧性、胶接强度、热稳定性和耐寒性等方面均由于烷烃石蜡，但防止胶结块的能力低于烷烃石蜡，且价格较高。合成蜡与基本聚合物的相容性好，并有良好的化学稳定性、热稳定性和电性能，使用效果优于前两种石蜡。       四、填料。填料的作用是降低热熔胶的收缩性，纺织对多孔性胶接物表面的过度渗透，提高热熔胶耐寒性和热容量，延长可操作时间，降低成本。但填料用量不能太多，否则会使热熔胶的熔融粘度升高，润湿性和初粘性变差，从而降低胶接强度。       五、增塑剂。增塑剂的作用是加快熔融速度，降低熔融粘度，改善对被胶接物的润湿性，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。但若增塑剂用量过多，会使胶层的内聚强度降低。同时，由于增塑剂的迁移和挥发也会降低胶接强度和胶层的耐热性。因此一般热熔胶中只加少量货不加增塑剂。常用的增塑剂有领苯二甲酸二丁酯（DBP）、领苯二甲酸二辛酯（DOP）、领苯二甲酸丁苄酯（BBP）等。       六、抗氧剂、紫外线吸收剂等。抗氧剂的作用是防止热熔胶长时间的处于高温熔融温度下发生氧化和分解。一般认为热熔胶在180℃-230℃加热10h以上或所用的组分热稳定性较差时，有必要加抗氧剂。如使用耐热性较好的组分，并且不在高温下长时间使用，配方中可不添加抗氧剂。紫外线吸收剂可以有效防止热熔胶的光老化产生，延长胶的使用寿命。通常在长时间见光的环境下使用，且对产品外观、使用寿命有一定要求的热熔胶配方中，需添加合适的紫外线吸收剂。

      涂料在贮存使用过程中，其固体组分下沉至容器底部，或出现密度梯度的现象，称为沉淀，也称涂料沉底。可用搅拌棒插入涂料中，提起时，若所粘附涂料颜色均一、稀稠度一致，表示无沉淀；若上稀下稠，底部有难以搅动或搅动时出现颗粒感，表示出现沉淀；严重时，搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，则表示出现结块。常见的易出现沉淀涂料品种有红丹漆、防污漆、防锈漆(如云母氧化铁防锈漆)、低性能乳胶漆等。涂料出现沉淀及结块主要原因列举如下。       1、颜料细度不够，分散工艺不佳，或配方中颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起沉淀。       2、稀释剂加入过多，涂料粘度较低，颜填料下沉阻力小，出现沉淀。       3、颜料与颜料、颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。       4、涂料贮存时间过长，部分助剂或树脂失效，发生沉淀，在长时间静止放置后，颜填料因密度大，在底部不断积压，＊终形成硬结。       5、贮存温度过高，一般涂料的贮存温度在15-25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。       气相二氧化硅是一种重要的基础性填料，具有粒径小，表面活性大、纯度高等特点，被广泛应用于涂料领域，可起到触变、防沉功能。气相二氧化硅的作用机理主要有以下方面。        1、气相二氧化硅表面存在大量硅醇键，可自身或与基材形成氢键，形成类似“网”状结构，“托”住颜料或者其他填料，阻止其下沉或者结块。        2、气相二氧化硅具有增稠效果，它可在一定程度上提高涂料粘度，颜料或者填料在沉降过程中受到的阻力会自然增加，可有效防沉或防止结块；        3、气相二氧化硅表面活性高，通过改性处理手段，可以将气相二氧化硅表面电荷进行调整，在某些特定涂料应用上，颜料或填料也存在一定的活性，可自身团聚或相互之间结合，此时气相二氧化硅可起到中和电荷的作用，防止颜填料之间的团聚或结块，进一步提高颜料的存储性。       4、在粉末涂料中添加使用，气相二氧化硅微粒吸附在粉末涂料表面，将涂料颗粒阻隔开来，起到促进流动性效果，部分气相二氧化硅还能起到防潮作用，避免涂料结块。

              EVA全称为乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯(VA)含量大约为5％～40％(质量分数)；如果醋酸乙烯含量高于40％则可称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物(VAE)。醋酸乙烯含量40％～80％的产品很柔韧，富有弹性，可作为橡胶使用；醋酸乙烯含量在70％～95％范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。影响EVA特性的两个主要参数为熔融指数与醋酸乙烯酯(VA)的含量。当熔融指数一定时，VA含量增高，EVA弹性、柔软性、相溶性、透明性提高；VA含量减少，EVA性能接近于聚乙烯，刚性、耐磨性及电绝缘性提高；当VA含量一定时，熔融指数增加，则软化点下降,加工性和表面光泽改善,但强度会下降；熔融指数降低，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。      与聚乙烯（PVC）相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，使成品具有良好的柔软性和橡胶般的弹性。EVA密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好，同时还具有优良的抗臭氧性、良好的加工性和着色性、与填充剂的掺合性，可用作聚氯乙烯和橡胶的改性剂；具有耐候性、超强的耐低温(-58℃)，适合使用于结冰环境；具有良好的缓冲、抗震；密闭泡孔，隔音隔热效果好；防潮、抗化学腐蚀等优点，耐盐，耐水性能良好；耐酸、碱等化学品腐蚀，且不含其它有机气味、抗菌、无毒、无味、无污染。       EVA被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。以下具体谈谈。       1、发泡鞋材。鞋材是我国EVA材料＊主要的应用领域。在鞋材使用的EVA材料中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。抗黄变剂在EVA发泡材料中具有重要的应用，尤其是高端鞋材。       2、EVA薄膜。EVA薄膜的主要用途是功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温性能。由于聚乙烯不具有极性，即使添加一定量的防雾滴剂，其防雾滴性能也只能维持2个月左右；而添加一定量EVA树脂制成的棚膜，不仅具有较高的透光率，而且防雾滴性能也有较大提高，一般可超过4个月。另外，EVA还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等。       3、电线电缆。出于对机房安全的考虑，人们越来越多地使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于EVA树脂具有良好的填料包容性和可交联性，因此在无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。       4、热熔胶。以EVA材料为主要成分的热熔胶，由于不含溶剂，不污染环境且安全性较高，非常适合于自动化的流水线生产，因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。       5、玩具制品。EVA树脂在玩具中也有较多应用，如童车轮、座垫等。