据媒体报道，5月30日，巴斯夫广东新型一体化基地项目的首批装置正式在广东湛江打桩开建，总投资额达100亿美元的项目正式步入土建阶段。项目首批装置将生产工程塑料及热塑性聚氨酯，从而满足华南地区及整个亚洲市场多个增长行业的客户需求。       2018年7月巴斯夫与广东省政府签署了第一份一体化基地谅解备忘录。2019年1月，双方签署框架协议，进一步明确巴斯夫在广东建立智慧一体化基地的规划细节。2019年11月，投资总额达100亿美元的巴斯夫广东新型一体化生产基地项目在湛江启动。该项目首先建造工程塑料和热塑聚氨酯装置，预计于2022年投入运营，整体项目将于2030年竣工，为中国华南地区的本地及跨国制造商提供面向汽车、建筑、高铁、电子电气、食品包装、家庭和个人护理、航空航天和制药等行业的解决方案。       巴斯夫全球高级副总裁、中国新一体化基地负责人林汉平先生表示：“从谅解备忘录的签署到首批装置的开建只用了不到两年时间，这主要得益于政府部门和当地社区的大力支持，以及巴斯夫团队及合作伙伴的持续努力。目前项目正稳步有序推进，我们有信心按计划在2022年底前推出首批 “ 湛江制造 ” 的产品。”        作为中国化工领域重要的外商投资企业，巴斯夫主要的生产基地位于上海、南京和重庆，上海创新园是其全球和亚太地区的研发枢纽。紫外线吸收剂在工程塑料及热塑性聚氨酯产品中有重要的应用，上海苍洪持续关注业界相关产业的发展。

       媒体报道，“广东嘉宝莉科技材料有限公司”拟投资1.2亿元扩建10万吨/年涂料及其配套产品项目，该项目产品包括建筑涂料、防水涂料、装饰砂浆等，该项目为嘉宝莉 “年产21万吨涂料及其配套产品扩建项目” 后期建设项目。嘉宝莉公司 “年产21万吨涂料及其配套产品扩建项目” 总投资约4亿元，分三期完成，一期工程建设完成后，还将规划进行二期工程漆生产线和三期工业涂料生产线建设。整个项目建成达产后可实现年产值可达30亿元，一期项目已于2014年8月投产。       嘉宝莉集团是全球涂料40强企业，其业务范围涵盖木器涂料、建筑涂料、工业涂料、防水涂料、艺术涂料、装修辅料、油墨、涂装服务等领域。随着嘉宝莉营销网络的进一步完善和品牌知名度的提升，预计公司未来几年仍将保持快速发展的态势。在其产品市场快速发展的背景下，公司原有产能已不能满足嘉宝莉进一步发展的需要，因此公司加速了向全国布局生产基地的步伐。2018年，嘉宝莉年产30万吨涂料及250万方保温一体板项目签约落户江苏泰兴经济开发区。该项目占地约300亩，计划总投资约10亿元。项目全部建成投产后，预计可实现年产值达35亿元；2019年，嘉宝莉年产50万吨新型建材（含涂料）生产及配套项目签约落户安徽明光市化工集中区，已于2020年5月15日开工奠基。该项目总投资12.6亿元，用地面积约400亩，年产50万吨厚浆涂料、乳胶漆、多彩漆、干粉涂料等，以及生产外保温材料、装饰保温一体板等产品。       在泰兴、安徽工厂之前，嘉宝莉已在全国布局了7大生产基地，分别位于广东江门（2个基地）、广东顺德（自然涂）、上海、四川大邑、河北廊坊、陕西西安，覆盖了华南、华东、华北、西北地区。此外，集团旗下目前已设立了7家一级子公司，全面覆盖了各个业务版块。2019年销售额超过35亿元，产销量位居全国行业前列。嘉宝莉公司木器涂料、工业涂料产品以品质需求不同而在配方中添加紫外线吸收剂，是台湾永光重要的关注客户之一。

       导电银浆是指一般印刷在塑料、玻璃、陶瓷和纸板等非导电承印物上，使承印物上具有传导电流和排除积累静电荷能力的结膜导电银浆。导电银浆由导电相银粉、粘合剂、溶剂及添加剂组成，可分为聚合物导电银浆和烧结型导电银浆。二者的区别在于粘结相不同，烧结型导电银浆使用低熔点玻璃粉作为粘结相，在500℃以上烧结成膜。      导电银浆产品集冶金、化工、电子技术于一体，是一种高技术的电子功能材料，主要用于制作厚膜集成电路、电阻器、电阻网络、电容器、MLCC、导电油墨、太阳能电池电极、LED、印刷及高分辨率导电体、导电胶、敏感元器件及薄膜开关/柔性电路等电子元器件。薄膜开关/柔性电路亦是大产业之一，紫外线吸收剂在薄膜开关/柔性电路的保护膜中有重要的应用，起到保护和延长产品使用寿命的作用。      金属银粉是导电银浆的主要成分，其导电特性主要靠银粉来实现，银粉在浆料中的含量直接影响导电性能。银的含量高，对提高它的导电性是有益的，但当它的含量超过临界体积浓度时，其导电性并不能提高，银浆中的银的含量一般在60～70% 是适宜的。由于银是贵金属，易被还原为单质状态，因此液相还原法是目前制备银粉的主要方法。      银微粒的大小和形状都与银浆的导电性能密切相关。用于制作导电印料的导电微粒以呈片状、扁平状、针状的为好，其中尤以片状微粒更为上乘。圆形的微粒相互间是点的接触，而片状微粒就可以形成面与面的接触，印刷后，片状的微粒在一定的厚度时相互呈鱼鳞状重叠，从而显示了更好的导电性能。在同一配比、同一体积的情况下，球状微粒电阻为10-2   ，而片状微粒可达10-4。       粘合剂是导电银浆中必不可少的成膜物质。在导电银浆成品中，导电银微粒分散在粘合剂中。在印刷图形前，溶解于配方中溶剂的粘合剂使银浆形成有一定粘度的印料，完成以丝网印刷方式的图形转移；印刷后，经过固化过程，使导电银浆与基材形成稳定的结合。配方中粘合剂品质直接影响到印刷涂层，银微粒与微粒之间、银微粒与基材之间能否形成稳定的结合。       随着5G基建为首的新基建加快发展，将带来5G基站建设数目的激增，5G基站关键部件——5G陶瓷介质滤波器有望迎来快速增长。导电银浆正是5G陶瓷介质滤波器的关键材料，其质量好坏直接影响器件的性能、使用寿命等。据专业预估，5G时代全球基站数将近850万台，按每个基站3面天线，每面天线64个滤波器估算，介质滤波器需求16亿只，陶瓷介质滤波器全球市场容量约566亿元。由此可见导电银浆的市场前景广阔。       国产银导电浆料在导电性能、浆料稳定性方面与进口产品存在差距，使得相当部分导电浆料仍依赖于进口，这将降低国内企业生产5G陶瓷介质滤波器的市场效益。如何生产具有良好品质稳定性的导电浆料成为国内企业生产银导电浆料的首要问题；影响浆料导电性和稳定性的配方材料中，作为成膜物的粘合剂又起到关键性的作用。

      风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，＊终输出交流电的电力设备。媒体曾报道过位于丹麦的V164，高达220米，上面安装有3个巨型叶片，每个叶片长达80米。它一天24小时能发电26万度，足够满足数百户家庭1个月的用电量。关于这个发电量，相信有许多人有疑问：风机叶片转得这么慢能发电吗？发电量有那么多吗？       其实，风机叶片转速慢的原因跟叶片自身的重量以及风速有很大关系。越大型的风机，叶片越长，重量越大，转得越慢。1.5兆瓦风机叶片重约6吨，是0.75兆瓦风机叶片的1.8倍，每分钟才转18圈，只有0.75兆瓦风机转速的3/4；风机叶片的转速跟风速也有很大关系，风速越快，风机转得越快。1.5兆瓦风机在风速达到3米/秒时，就可以通过转动齿轮提高转速，从而带动发电机发电。      那么，风机叶片转速能不能随着风速的增加而无限增大呢？答案是否定的。当风速超过风机限定速度时，风机就要停止工作。因为如果叶轮转速过快，离心率大大增强，惯性趋势会打破风机自身的平衡，叶片就容易折断。因此，每种型号的风机都有＊大转速。当风速过快时，就需要后台操作电脑，停止运行风机，减少自身惯性带来的破坏和磨损。扇叶转动慢能更有效保护风机不受伤害。事实上，风机发电量不取决于叶片旋转的快慢。在叶片恒定转速的情况下，叶片受力增加，功率就会增加。风机的叶片越大，功率越大，相应发电量就越多。       来看看风力发电的种类。尽管风力发电机多种多样，但归纳起来可分为两类：1、水平轴风力发电机，风轮的旋转轴与风向平行；2、垂直轴风力发电机，风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。       水平轴风力发电机分为升力型和阻力型两类。升力型风力发电机旋转速度快，阻力型旋转速度慢。对于风力发电，多采用升力型水平轴风力发电机。大多数水平轴风力发电机具有对风装置，能随风向改变而转动。对于小型风力发电机，这种对风装置采用尾舵，而对于大型的风力发电机，则利用风向传感元件以及伺服电机组成的传动机构。风力机的风轮在塔架前面的称为上风向风力机，风轮在塔架后面的则成为下风向风机。水平轴风力发电机的式样很多，有的具有反转叶片的风轮，有的再一个塔架上安装多个风轮，以便在输出功率一定的条件下减少塔架的成本，还有的水平轴风力发电机在风轮周围产生漩涡，集中气流，增加气流速度。       垂直轴风力发电机。垂直轴风力发电机在风向改变的时候无需对风，在这点上相对于水平轴风力发电机是一大优势，它不仅使结构设计简化，而且也减少了风轮对风时的陀螺力。利用阻力旋转的垂直轴风力发电机有几种类型，其中有利用平板和被子做成的风轮，这是一种纯阻力装置；S型风车，具有部分升力，但主要还是阻力装置。这些装置有较大的启动力矩，但尖速比低，在风轮尺寸、重量和成本一定的情况下，提供的功率输出低。