ETPU，即聚氨酯热塑发泡颗粒，其自诞生以来，被业界公认为“神奇的颗粒”。在2007年，由 adidas 与巴斯夫合作研发而成，即巴斯夫InfinergyTME-TPU；并在2013年，adidas采用该款材料研制出了回弹、减震优异的跑鞋 Energy Boost。Boost＊初一经问世便火爆全球，人们亲切的称它为“爆米花”。

       ETPU应用领域广泛，它除了做为高品质鞋底材料外，近年来已经逐渐被应用于体育用品、休闲健身、家具用品等多个领域。在众多应用中，抗黄变剂在高品质ETPU材料成品中被大量使用，尤其在白色和浅色制品中更是需要。

       本文归纳下ETPU材料的优异性能及制备。

       一、先来看看ETPU材料的特性。

       1、高回弹性。ETPU发泡材料回弹性可达61%以上，材料由无数个弹力十足的PU发泡小球组成，弹性优异；

       2、密度小、超轻量，耐磨性优。业界可制备密度在0.15-0.25g/cm3的发泡TPU颗粒，高防水性，透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线等性能；ETPU材料的磨耗测试值低于53mm3。

       3、耐折性好，低温性好，安全环保。测试TPU发泡材料的耐折性，对样品开口，经过12万次折叠开口不增长；在零下20℃的时候，ETPU发泡材料依然保持良好的韧性。ETPU材料及整个制作过程均是绿色环保的。

        二、再来看看ETPU材料的制备。

       1、将热塑性聚氨酯、改性聚丙烯、非晶态α-烯烃共聚物以及发泡剂、交联剂和加工助剂按比例投入混料机，充分混合；

        2、将混合物料用密炼机进行混炼10-15min，落料温度165℃；

        3、密炼混合后的混合物进行开炼再混合，并进行束薄，束薄层厚度为1～1.2毫米；

       4、将步骤(3)所得混合物在130℃下造料颗粒，制得发泡粒料；

       5、将步骤(4)制得的发泡粒料均匀搅拌，加入接枝助剂进行接枝改性，经加料口投入长径比为55的双螺杆挤出机，挤出机各段温度设定为135℃，145℃，170℃，180℃，180℃，180℃，经过直径1.1mm的圆孔口模，在出口处切粒，通过吹风机进入收集装置得到ETPU发泡微球，发泡倍数为15倍。

       6、将发泡后的ETPU微球放置于铁质容器，加入10-15％水性聚氨酯溶剂常温下均匀搅拌，后将粘合微球倒入设定好的模具中，模具尺寸根据实际所需设定，在80-100℃下恒温压制6分钟制得15倍数发泡成品。