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    谈谈胶粘剂的常见技术性能有哪些
          胶粘剂种类众多,我们在选用胶粘剂时,应首先了解其基本技术性能,这些性能是保证达到粘结效果的基本条件。以下具体谈谈胶粘剂的常见技术性能有哪些?       一、工艺性 。是指胶粘剂有关粘接操作方面的性能,有胶粘剂的调制、涂胶、晾置、固化条件等,也是对粘接操作难易的评价。多组分胶粘剂要在现场调配;化学反应型胶粘剂有固化反应的温度条件要求;溶剂型胶粘剂在涂胶后需要晾置一段时间,直至溶剂挥发才能粘结等等。这些问题在选择使用胶粘剂时必须明确,才能保证粘结效果。       二、粘接强度。是保证粘结牢固程度的性能指标。粘结强度不够,就会使被粘物脱落,若是墙面装饰,被粘物会掉下来,不仅影响装饰质量,有时会造成伤人事故。       三、稳定性 。指粘接试件在指定介质中于一定温度下浸渍一段时间后其强度变化程度,如耐水性、耐油性等。常用实测强度表示,或用强度保持率表示。       四、耐久性,或耐老化性。粘接层随着使用时间的增长,其性能会逐渐老化,直至失去粘接强度,这种性能称耐久性。因为现在用量*大的胶粘剂是以合成树脂或合成橡胶为主的有机高分子材料,在使用过程中易老化变质,使粘接层失去效力而脱落。       五、耐候性 。针对暴露于室外的粘接件,其能够耐气候,如雨水、阳光、风雪及水湿等性能,称为耐候性。耐候性也反映了粘接件在自然条件的长期作用下,粘接层性能耐老化的性能。同样也是因为这些自然因素会导致粘接层性能变质,影响粘接强度。长期户外见光环境中使用的胶粘剂配方中常常添加紫外线吸收剂以增强其耐候性能。       六、耐温性。耐温性是指胶粘剂在规定温度范围内的性能的变化情况。包括耐热性(在高温环境条件下)、耐寒性(在低温环境条件下)及耐高低温变变性能。这些温度的变化会使胶粘剂的成分也发生改变,从而使粘接强度降低,直至使胶粘层脱落。       七、耐化学性 。大多数合成树脂胶粘剂及某些天然树脂胶粘剂,在化学介质的作用下会发生溶解、膨胀、老化或腐蚀等不同变化,从而引起粘接强度的下降。
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    示温粉末涂料的变色原理、检测、喷涂施工,及其在散热器中的重要应用
           粉末涂料具有突出的环保性,以及出色的耐化学性、耐腐蚀性、机械强度高等性能。粉末涂料的应用领域也越来越广泛,有家电、金属家具、汽车、机电产品、电子元件、管道、建筑五金、铝型材、散热器等。上海苍洪公司销售的紫外线吸收剂在户外耐候型粉末涂料中具有重要的应用。       示温粉末涂料是一种特殊的粉末涂料,其基本成分为变色颜料、高分子基料和其他颜、填料。变色颜料是示温粉末涂料受温度影响发生颜色变化的主要成分,是示温涂料的核心。如果条件适当,许多有机染料和无机盐类均可作为变色颜料,但粉末涂料需要的耐温材料必须能耐受200℃高温不分解。所以配方选择时,需要对变色颜料进行筛选,以保证涂层的耐温性。              示温粉末涂料一般要求常温下为a色,加热至一定温度变成b色,再加热又变成c色等,并且可以反复无数次变色,不会失效,属可逆变色,*后能回到b色、a色。根据颜料的变温特性和配方中颜料的配比情况,可以调成各种颜色,一般在-20℃-200℃温变范围显示各种不同的色相。一般示温材料的示温途径有:1、由温度引起原料的相变,致使颜色改变;2、由温度引起原料分子排列的改变,致使颜色改变;3、由温度引起原料电子在有机化合物中转移,致使颜色改变。       示温粉末涂料的性能检测。对示温粉末涂料的性能进行和普通粉末一样,化学性能和机械性能均符合国家标准。对其变色性能进行冷热交替试验达2000次,表面无任何变化,且变色依然灵敏,温度达到变色温度即会瞬间变色,说明该示温粉末涂料具有无限重复性,为可逆性变色无限次。       示温粉末涂料喷涂方法及注意事项。示温粉末涂料喷涂方法和普通的粉末涂料相同,喷涂区域的环境卫生一定要干净,不能交叉污染;示温粉末涂料应保持干燥,在使用和贮存过程中要防止粉末受潮,否则容易使喷涂成膜表面产生气泡、缩孔和针孔;回收粉和普通粉一样回收、混喷,不会影响二次上粉率。       烘烤炉内气体对示温粉末有一定的影响,固化炉不论是隧道炉还是固定炉,都存在炉内气体排放的问题。粉末涂料是由各种化学物质组成的,涂膜在炉内经高温而发生化学反应,会产生大量气体。这些气体如果不及时排出,就会造成炉内粉末涂膜产生针孔和失光等现象,而且有可能会破坏示温粉末中有机颜料的化学结构,所以必须在适当的位置高一到两个排气孔。       同一炉内尽量不喷其他不同颜色、不同品种的粉末涂料,以防互相干扰,影响涂膜的颜色、光泽和相互污染。喷件从烘箱中取出时颜色会保持高温时的颜色,当喷件的温度逐渐下降时,颜色会随着温度的下降而变化,这由颜料的变温区间来决定什么温度显示什么颜色。       谈谈示温粉末涂料在散热器中的应用和意义。示温粉末涂料可以显示散热器当时的温度,一般冬天散热器温度都在50、60℃以上,而示温粉末涂料可以在-20-200℃做成不同的颜色。经过对颜料耐温性的筛选,选出几种耐高温颜料,其热敏变温性在40-70℃之间,这个温度区间对散热器有很好的应用价值。假设一个温度对应一个颜色的话(当然这个颜色我们可以用不同的颜料调成各式各样的颜色),那么可以应用50℃或70℃感温变色的粉末涂料。如果散热器的颜色保持在50℃的颜色不变,说明散热器的温度在在50℃左右,如果颜色介于50℃和70℃之间,可以说明散热器的温度在60℃左右;如果与70℃显示的颜色一样,则说明散热器的温度为70℃,这时散热器温度过高,我们可以通过水量调节散热器的温度。
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    谈谈热塑性聚烯烃弹性体TPO的种类、性能及其主要应用
           TPO全称为热塑性聚烯烃弹性体,是由橡胶和聚烯烃构成。其*主要的原材料有三元乙丙EPDM,聚乙烯PE,聚丙烯PP,或者聚烯烃POE等,可以由EPDM和PP共混,也可以由EPDM,PP,PE等共混得到。按照材料制备方法不同,可将TPO分为聚合类及共混类两种。       聚合类TPO是由两种(或以上)聚合物单体发生共聚合反应,而生成的聚合物。聚合物一部分分子链段发生结晶,另一部分链段保持柔顺性,使得材料同时具有刚性和弹性的链段,具有热塑性弹性体的物理交联结构。常见的EVA、POE可看做该类型弹性体,外观半透明或者透明颗粒;共混类TPO是橡胶(抗冲改性剂)与聚烯烃、滑石粉等通过物理共混的方式,混合造粒而成。常见的共混品种为PP/POE,PP/EPDM,PP/NBR,PVC/NBR等。其中,PP/EPDM共混,除一般意义共混外,还有动态硫化共混方式,后者在弹性体行业常称为TPV。TPV可以看作是一类特殊的TPO,也是目前非常成功和广泛应用的TPO,以至于有单独的名称TPV。由此可以看出,通过调整不同共混材料,不同配方比例,可以根据客户的要求定制化TPO材料。       TPO材料的特性列举如下。       1、TPO能耐紫外线和臭氧。为了进一步增强TPO耐紫外线辐射性能,材料配方中还可以添加合适的紫外线吸收剂。       2、耐温性能范围广泛,可达-60℃—135℃。       3、TPO材料手感细腻,优异的耐老化性,耐酸、碱、醇类溶剂化学品腐蚀。       4、密度小(0.95),表面雾面(哑光)程度好,具有一般TPE/TPR材料达不到的效果。       5、环保、高抗耐磨性能。      TPO应用广泛,可以用于制造胶管、传送带、胶布制品、密封制品等。目前TPO*主要的三大应用领域为汽车内外饰配件、防水卷材、电线电缆。       一、TPO汽车内外饰配件。      TPO在汽车内外饰配件中的应用领域十分广泛,并成功取代了多种传统材料,如金属、工程塑料,包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和聚碳酸酯(PC)/ABS等。在汽车外装件中“硬质”TPO,主要用于保险杠、散热器、底盘、车身外板、车轮护罩、活动车顶及其他保护胶条、挡风胶条等;在内饰件中“软质”TPO,主要用于仪表板和内饰板蒙皮、安全气囊外皮层材料等。优质的TPO材料能有效减轻汽车的重量、提高汽车的安全性、改善汽车的耐久性和减少汽车玻璃雾化,同时提升汽车废弃后零部件材料的循环再生能力。       二、TPO防水卷材。       TPO防水卷材因其优异的物理性能,直接外露使用具有超长的耐老化性能,该材料既具有橡胶的长期耐候性和耐久性,又具聚烯烃的可焊接性;且不含任何增塑剂和其他有害物质,属于完全环保的防水卷材。随着TPO防水卷材种类的增加,TPO防水卷材所应用的领域不断扩大,从*初的单层屋面系统到上人屋面防水系统、地下防水系统、种植屋面防水系统、地下管廊防水系统、屋面维修系统、公共建筑系统等。TPO在防水卷材领域占有十分重要的地位。       三、TPO电线电缆。       电线电缆产业是TPO重要领域之一。TPO可以制作耐候性、耐热性要求高的绝缘层和护套以及电气模压件。
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    水性涂料知识—简述水性涂料的常见性能指标及检测方法
           水性涂料的表观性能一般能比较直观的感觉到,如其流平性、抗流特性、干燥性、砂磨性、颜色的准确度等性能;水性涂料的内在性能的评价是决定水性漆质量优劣的重要指标。本文以下列举些常见的水性涂料性能指标及其检测方法。       一、有效固含量。此指标是指水性涂料中有效成分的含量。       检测方法:T=160℃/烘烤检测2小时。漆样取样3-5克,注意均匀铺开漆样。       二、粘度。通过粘度测定可观测漆料的聚合程度及助剂的使用情况。水性涂料粘度随温度变化而会有较大的变化幅度,因此冬、夏、雨季粘度差异较大。       检测方法:在产品配方调试完毕20分钟后取样,调节漆样温度(冬季15℃,夏季25℃)后,用岩田2#杯测试;隔天用同样方法再测试一次。       三、硬度。涂料硬度分为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、2B、3B、4B、5B、6B等14个等级,普通漆膜硬度一般介乎于B-3H之间,漆膜硬度高低是表征漆膜性能的一项简单指标。水性漆单组份产品的硬度约HB,双组份产品的硬度约1H。       检测方法:按GB/T6739规定进行,铅笔为中华牌101绘图铅笔测试。       四、光泽度。涂膜光泽度是评估涂层表面视觉印象的一个指标,是光线与涂膜表面发生物理光学作用的结果。光线照射到涂膜表面将产生光反射,如果表面不平滑,反射光不会朝一个方向,而是朝各个方向漫射,成像质量低,给人的感觉不再是明亮,而是模糊的,因此涂膜光泽就低。       检测方法:黑玻璃板刮膜厚250微米,45℃烘烤2小时,先校准测光仪,再测试产品。产品首次生产时需以喷板效果为准。       五、附着力。水性涂料的附着力是水性漆膜与基材密着程度的重要表征,是水性漆的重要表征指标之一。       六、抗粘连性。       将六块板堆积(板材为150mmx70mm),从上到下放置,顺序为:一块面朝上、两块面朝下、一块面朝上、两块面朝下。保证两块面对面接触、两块背对背接触,在样板上施加直径约70mm、质量为500g的砝码。      干燥条件:常温25℃—30℃表干20分钟,然后70℃干燥4小时;*后常温25℃—30℃冷却60分钟,置于50℃烘箱中4小时,除去压力后使样板分离,检查分离时的难易程度以及涂膜表面的破坏程度(可见痕迹),结果的判断以“粘连等级”和“表面破坏等级”两种形式表示,每一种形式又根据不同程度分为六个等级,具体如下表。      七、细度。细度是检查水性漆中颜料颗粒大小或分散均匀程度的标准,以微米(μm)表示。细度越小,其涂膜越平滑,反之则粗糙。      检测方法:分散时间足够时,取适量产品用刮板细度计刮涂,在十秒之内读出细度数据。      八、耐冲击性。也是表征漆膜柔韧性的一项重要指标,该指标对金属漆意义特别明显,抗冲性越好,则漆膜越不容易在撞击条件下出现发白、离层现象。      九、耐热性。此项性能的通过是保证漆膜在一般使用条件下对热水、茶壶等日常用品的受热要求。      十、耐寒性。指漆膜在低温条件下的抗寒能力。此项性能是决定水性家具漆能否在中国大陆北方等冬季寒冷地区使用的一项先决条件。      十一、耐温变性。此项指标对漆膜要求较高,只有能经受住冷热循环试验的漆膜,才能获得在任何气候下正常使用的基本条件。      十二、耐黄变性。是对漆膜在使用过程中保色性能的表征指标,一般使用UV灯照或日晒前后的色差值,来定量表征变色的程度。色差值越小,保色性越佳,设计合理的漆膜在测试条件下应有较小的色差变化。水性漆配方中添加合适的抗黄变剂能够有效增加涂膜的耐黄变性能。