未来国内铝塑膜市场增量来自两个方面。一是进口替代，当前95%以上的铝塑膜市场主要集中在日本和韩国四大企业，分别是大日本印刷、昭和电工、凸版印刷（T&T，新纶科技收购）和韩国栗村化学品，国产铝塑膜市场占比不足5%。铝塑膜产品盈利能力较强，率先国产化企业将显著受益；二是动力电池的软包技术路线占比的提升。三元软包目前占到国内动力电池市场的20%-30%，未来两年市场份额有望达到50%，将拉动铝塑膜需求的快速增长。

       从产业链来看，锂电池铝塑膜上游原材料主要包括铝箔、ON、CPP、接着剂等，中游产业主要为国内外锂电池铝塑膜供应厂，下游主要应用消费类电子、新能源产业等。锂电池铝塑膜主要的结构有四层，包括铝箔、尼龙层、CPP膜以及接着剂。在锂电池铝塑膜生产中，对以上原材料的技术要求比较高，这也成为限制我国国内锂电池铝塑膜行业发展的重要因素。我国一些锂电池铝塑膜生产企业在原材料采购方面依赖于进口。

       1、铝箔。一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。

       2、尼龙层。在锂电池铝塑膜中起到了结构支撑的作用，具有很多的特性，在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。

       3、CPP膜。即流延聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级薄膜等。CPP膜在锂电池铝塑膜中起到的主要作用是热封，CPP薄膜适合应用于作为镀铝膜，是生产锂电池铝塑膜的重要原材料。

       4、接着剂。一般来说采用干法制作的锂电池铝塑膜需要使用到胶水，而采用热法制作的锂电池铝塑膜不用胶水。

       知名的锂电池铝塑膜生产企业有日本昭和电工株式会社、大日本印刷株式会社（DNP）、日本藤森、日本住友等，通过代理商模式在中国市场进行销售；铝塑膜国内生产企业受技术等方面因素的影响，目前我国具有生产技术并能够投入量产的主要有，江苏中金玛泰医药包装公司、佛山鑫烨包装材料科技有限公司、上海紫江集团股份有限公司、连云港申元电子科技有限公司。