TPO全称为热塑性聚烯烃弹性体，是由橡胶和聚烯烃构成。其＊主要的原材料有三元乙丙EPDM，聚乙烯PE，聚丙烯PP，或者聚烯烃POE等，可以由EPDM和PP共混，也可以由EPDM，PP，PE等共混得到。按照材料制备方法不同，可将TPO分为聚合类及共混类两种。

       聚合类TPO是由两种（或以上）聚合物单体发生共聚合反应，而生成的聚合物。聚合物一部分分子链段发生结晶，另一部分链段保持柔顺性，使得材料同时具有刚性和弹性的链段，具有热塑性弹性体的物理交联结构。常见的EVA、POE可看做该类型弹性体，外观半透明或者透明颗粒；共混类TPO是橡胶（抗冲改性剂）与聚烯烃、滑石粉等通过物理共混的方式，混合造粒而成。常见的共混品种为PP/POE，PP/EPDM，PP/NBR，PVC/NBR等。其中，PP/EPDM共混，除一般意义共混外，还有动态硫化共混方式，后者在弹性体行业常称为TPV。TPV可以看作是一类特殊的TPO，也是目前非常成功和广泛应用的TPO，以至于有单独的名称TPV。由此可以看出，通过调整不同共混材料，不同配方比例，可以根据客户的要求定制化TPO材料。

       TPO材料的特性列举如下。

       1、TPO能耐紫外线和臭氧。为了进一步增强TPO耐紫外线辐射性能，材料配方中还可以添加合适的紫外线吸收剂。

       2、耐温性能范围广泛，可达-60℃—135℃。

       3、TPO材料手感细腻，优异的耐老化性，耐酸、碱、醇类溶剂化学品腐蚀。

       4、密度小（0.95），表面雾面(哑光)程度好，具有一般TPE/TPR材料达不到的效果。

       5、环保、高抗耐磨性能。

      TPO应用广泛，可以用于制造胶管、传送带、胶布制品、密封制品等。目前TPO＊主要的三大应用领域为汽车内外饰配件、防水卷材、电线电缆。

 一、TPO汽车内外饰配件。

      TPO在汽车内外饰配件中的应用领域十分广泛，并成功取代了多种传统材料，如金属、工程塑料，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和聚碳酸酯（PC）/ABS等。在汽车外装件中“硬质”TPO，主要用于保险杠、散热器、底盘、车身外板、车轮护罩、活动车顶及其他保护胶条、挡风胶条等；在内饰件中“软质”TPO，主要用于仪表板和内饰板蒙皮、安全气囊外皮层材料等。优质的TPO材料能有效减轻汽车的重量、提高汽车的安全性、改善汽车的耐久性和减少汽车玻璃雾化，同时提升汽车废弃后零部件材料的循环再生能力。

       二、TPO防水卷材。

       TPO防水卷材因其优异的物理性能，直接外露使用具有超长的耐老化性能，该材料既具有橡胶的长期耐候性和耐久性，又具聚烯烃的可焊接性；且不含任何增塑剂和其他有害物质，属于完全环保的防水卷材。随着TPO防水卷材种类的增加，TPO防水卷材所应用的领域不断扩大，从＊初的单层屋面系统到上人屋面防水系统、地下防水系统、种植屋面防水系统、地下管廊防水系统、屋面维修系统、公共建筑系统等。TPO在防水卷材领域占有十分重要的地位。

       三、TPO电线电缆。

       电线电缆产业是TPO重要领域之一。TPO可以制作耐候性、耐热性要求高的绝缘层和护套以及电气模压件。