水性涂料的表观性能一般能比较直观的感觉到，如其流平性、抗流特性、干燥性、砂磨性、颜色的准确度等性能；水性涂料的内在性能的评价是决定水性漆质量优劣的重要指标。本文以下列举些常见的水性涂料性能指标及其检测方法。

       一、有效固含量。此指标是指水性涂料中有效成分的含量。

       检测方法：T=160℃/烘烤检测2小时。漆样取样3-5克，注意均匀铺开漆样。

       二、粘度。通过粘度测定可观测漆料的聚合程度及助剂的使用情况。水性涂料粘度随温度变化而会有较大的变化幅度，因此冬、夏、雨季粘度差异较大。

       检测方法：在产品配方调试完毕20分钟后取样，调节漆样温度（冬季15℃，夏季25℃）后，用岩田2#杯测试；隔天用同样方法再测试一次。

       三、硬度。涂料硬度分为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、2B、3B、4B、5B、6B等14个等级，普通漆膜硬度一般介乎于B-3H之间，漆膜硬度高低是表征漆膜性能的一项简单指标。水性漆单组份产品的硬度约HB，双组份产品的硬度约1H。

       检测方法：按GB/T6739规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔测试。

       四、光泽度。涂膜光泽度是评估涂层表面视觉印象的一个指标，是光线与涂膜表面发生物理光学作用的结果。光线照射到涂膜表面将产生光反射，如果表面不平滑，反射光不会朝一个方向，而是朝各个方向漫射，成像质量低，给人的感觉不再是明亮，而是模糊的，因此涂膜光泽就低。

       检测方法：黑玻璃板刮膜厚250微米，45℃烘烤2小时，先校准测光仪，再测试产品。产品首次生产时需以喷板效果为准。

       五、附着力。水性涂料的附着力是水性漆膜与基材密着程度的重要表征，是水性漆的重要表征指标之一。

       六、抗粘连性。

       将六块板堆积（板材为150mmx70mm），从上到下放置，顺序为：一块面朝上、两块面朝下、一块面朝上、两块面朝下。保证两块面对面接触、两块背对背接触，在样板上施加直径约70mm、质量为500g的砝码。

      干燥条件：常温25℃—30℃表干20分钟，然后70℃干燥4小时；＊后常温25℃—30℃冷却60分钟，置于50℃烘箱中4小时，除去压力后使样板分离，检查分离时的难易程度以及涂膜表面的破坏程度（可见痕迹），结果的判断以“粘连等级”和“表面破坏等级”两种形式表示，每一种形式又根据不同程度分为六个等级，具体如下表。

      七、细度。细度是检查水性漆中颜料颗粒大小或分散均匀程度的标准，以微米(μm)表示。细度越小，其涂膜越平滑，反之则粗糙。

      检测方法：分散时间足够时，取适量产品用刮板细度计刮涂，在十秒之内读出细度数据。

      八、耐冲击性。也是表征漆膜柔韧性的一项重要指标，该指标对金属漆意义特别明显，抗冲性越好，则漆膜越不容易在撞击条件下出现发白、离层现象。

      九、耐热性。此项性能的通过是保证漆膜在一般使用条件下对热水、茶壶等日常用品的受热要求。

      十、耐寒性。指漆膜在低温条件下的抗寒能力。此项性能是决定水性家具漆能否在中国大陆北方等冬季寒冷地区使用的一项先决条件。

      十一、耐温变性。此项指标对漆膜要求较高，只有能经受住冷热循环试验的漆膜，才能获得在任何气候下正常使用的基本条件。

      十二、耐黄变性。是对漆膜在使用过程中保色性能的表征指标，一般使用UV灯照或日晒前后的色差值，来定量表征变色的程度。色差值越小，保色性越佳，设计合理的漆膜在测试条件下应有较小的色差变化。水性漆配方中添加合适的抗黄变剂能够有效增加涂膜的耐黄变性能。